Vendredi 19 novembre 2010
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Promotion pour la page "INJECTION PLASTIQUE" :
"...La présentation d'un procédé de moulage n'est jamais très simple.
Concernant la version présentée je voudrai apporter un commentaire concernant la phase ' Le compactage de l'empreinte permet de réduire le retrait de la
pièce injectée'.
Le retrait est un mal nécessaire. La pièce plastique doit être plus petite que l'empreinte pour être
éjecter hors du moule. La question est de savoir si faut limiter ou pas le retrait par la pression.
Deux tendances s’opposent, l’aspect et la résistance mécanique : une limitation du retrait par un
surcomptage entraîne des contraintes internes néfastes à la résistance aux chocs. A l’inverse, un sous compactage provoque des défauts d’aspects mais une meilleure tenue
mécanique.
Le réglage de la pression de compactage est donc lié à l’utilisation finale de la pièce plastique. Il
faut plutôt favoriser le retrait pour préserver les propriétés mécaniques (moins de contraintes résiduelles). Dans ce cas utiliser la fourchette haute du retrait annoncé par le fournisseur
matière. Si l’aspect de la pièce est prioritaire, il faut effectivement réduire la valeur du retrait en agissant sur la valeur du compactage..."
Dr LUYE jean François (Docteur ENSAM 'mécanique et
matériaux)
SUITE....
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Promotion pour la page "Synoptique d'une pièce plastique" :
Il est rappelé que la conception de la pièce est de la responsabilité du bureau d'étude ou du plasturgiste et la
conception du moule est de la responsabilité du mouliste si il ne passe pas par un injecteur directement.
"..Le moule doit être conçu
en ingénierie simultanée avec la pièce.
De manière générale, la pièce doit être conçue pour être produite, c'est-à-dire permettre au mieux
l’application des process (injection, décoration, assemblage…)
Bien sûr, il existe des règles de conception des cahiers des charges et autres « RetEx », mais ils ne peuvent décrire de manière exhaustive comment concevoir la « meilleure pièce ».
C’est pourquoi, les différents métiers doivent intervenir régulièrement et au plus tôt dans la conception, y compris le mouliste ou son représentant. Je connais le cas de moulistes à demeure
chez le plasturgiste pour suivre les conceptions.
Faute de quoi, le plasturgiste peut se retrouver avec des pièces difficiles à mettre au point, des mouvement supplémentaires dans les moules, des moules fragiles nécessitant des fréquentes
interventions…"
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Promotion pour la page "Norme UL (Test à la flamme)" :
Procédure: Un spécimen est pris en charge dans une position horizontale et est incliné à 45 °.
Une flamme est appliquée à la fin de l'échantillon pendant 30 secondes ou jusqu'à ce que la flamme atteint la marque de 1 pouce (25.4 mm). Si l'échantillon continue de brûler après le retrait
de la…
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Promotion pour la page "TOLÉRANCES" :
Règles Générales
:
Si plusieurs tolérances géométriques s'appliquent à un même élément, retenir la plus large.
Choisir comme référence le plus long éléments. Si les éléments ont la même dimension nominale, chacun d'eux peut-être pris comme référence.
Exemple : Inscrire dans le cartouche ou dans un nota sur la premier folio :
Tolérance générale ISO 2768-mK
Tout un ensemble de tableaux récapitulatifs..pour vous aider à coter !
Lire la page "TOLÉRANCES".
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