FrogE-TECH

-1/ définition

LA TÔLERIE FINE et/ou DE PRECISION

Définition = transformation des métaux en feuilles, barres ou tubes pour la production d'une gamme étendue de pièces.

Les pièces sont réalisées à l'aide d'équipements variés

-/ Machines-Outils à Commande Numérique :

- découpe et usinage par glissement du métal (cisaillage, poinçonnage)

- découpe et usinage thermique (laser, plasma haute définition)

- découpe par jet d'eau haute pression

- découpe et usinage mécanique (tronçonnage, perçage, fraisage, taraudage)

- pliage, roulage, cintrage

Les modes d'assemblages possibles

-/ assemblage des pièces par soudage :

- arc électrique (TIG, MIG, MAG, plasma, électrodes enrobées, fil fourré)

- par résistance et induction (par points, à la molette, par étincelage, en HF)

- par rayonnement (laser)

-/ assemblage mécanique :

- boulonnage

- vissage

- rivetage

- sertissage

- clinchage (remarque : cette méthode à tendance à disparaître en raison du recyclage)

- collage

Les états de surfaces sont nombreux

-/ traitement thermique

-/ traitement mécanique

-/ traitement chimique

On ne peut dissocier tôlerie fine et/ou de précision et Qualité = s'assurer du respect des procédures, améliorer les méthodes et procédés de fabrication.

-2/ opérations

-          débit (découpe par glissement du métal et/ou thermique)

-          ébavurage

-          usinage (par glissement du métal et/ou thermique et/ou mécanique)

-          formage (pliage, roulage, cintrage, emboutissage, repoussage, fluotournage)

-          assemblage (par soudage et/ou mécanique)

-          planage / dressage

-          meulage

-          finition (traitements thermique, mécanique, chimique)

-3/ techniques

DECOUPAGE : usinage par glissement du métal.

Plusieurs techniques :

- le poinçonnage

- le cisaillage

- le grignotage

- le grugeage

 

PLIAGE

Définition = technique de conformation qui s'applique aux produits plats, particulièrement aux tôles.

Principe = opération qui consiste en un changement brusque de direction de l'alignement de la matière c'est-à-dire; déformer la matière selon un pli.

Procédé = presse plieuse munie d'une matrice et d'un poinçon.

 

 

Photo : ORIGAMI & TOLERIE , auteur E. Dupouy  (transmise pour FrogE-TECH)

 

COUDAGE des barres

Le coudage est également un changement brusque de la direction d'un profilé.

Un profilé est coudé et une tôle est pliée.

CINTRAGE des profilés pleins

Le cintrage consiste tout comme le coudage à un changement de direction d'un profilé mais de manière progressive.

Le profilé cintré présente un rayon intérieur.

CINTRAGE des profilés tubulaires

Le cintrage des profilés tubulaires consiste à un changement de direction progressif tout en préservant la section initiale du profilé.

CINTRAGE des profilés plats

Le cintrage des profilés plats encore appelé roulage (sur rouleuse) ou croquage (sur presse plieuse) consiste à donner une forme cylindrique ou connique de manière complète ou partielle.

 

EMBOUTISSAGE
Définition = déformation plastique (non retour élastique) du métal par allongement ou rétreint.

Principe = le métal est, par pression, déformé à l'aide d'un poinçon et en fond de matrice

Procédé = pratiqué à l'aide de presses hydrauliques à emboutir de forte puissance.

 

REPOUSSAGE

Définition = retrait ou expansion du métal par déformation permettant de façonner des formes de révolution.

Principe = le métal est, par rotation, déformé à l'aide d'une molette sur un outillage afin d'obtenir la forme de la pièce souhaitée.

Procédé = tour à repousser (traditionnel, hydraulique, à commande numérique)

 

FLUOTOURNAGE

Définition = méthode de formage par extrusion (fluage) entraînant un écrasement important de matière (seule différence avec le Repoussage).

Principe et procédé = le métal est placé entre un mandrin tournant et une contre pointe. Cette technique permet d'obtenir des pièces de révolution par déformation plastique.