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PLASTURGIE

Mardi 9 décembre 2008 2 09 /12 /Déc /2008 21:12
Normes Européennes (Française)

 

Normes Françaises différentes car met en évidence la notion de fumée contrairement aux normes américaines UL

En France, ces dernières années, existait un classement appelé classement M distinguant 5 catégories :
M0, M1, M2, M3, et M4, de M0 pour un matériau incombustible à M4 pour un produit trés facilement inflammable.
Il s’applique réglementairement aux produits de construction comme à ceux d’aménagement. Aujourd’hui, le législateur donne la possibilité de répondre à une exigence de classement M par un CLASSEMENT EUROPÉEN en appliquant une table de correspondance (Annexe 4 de l’arrêté du 21 novembre 2002 tableau IV.1 pour les produits de construction autres que les sols).


Le tableau IV.1 ci-dessus fixe les classes, déterminées selon la norme NF EN 1351-1, admissibles au
regard des catégories M mentionnées dans les réglements de sécurité contre l’incendie.

 


Ex : Très mauvais plastique M4 : PMMA , Très bon en fumée F1 : le liège

Informations sur les normes d'ignifugation


Les procès verbaux de classement Feu dits "M1" conçus pour le marché français sont remplacés par des procès verbaux aux normes européennes selon les tests SBi (Single Burning Item) qui classent les produits selon des Euro Classes de catégorie A à E.
L'Euro Classe B correspond aux anciens PV M1.


Selon normes Européennes :

Essai avec brûleur à Gaz (EN-ISO 11925-2
Test SBI (EN 13823) 3 tests Individuels
Test SBI (EN 13823) 5 tests Individuels
Classification selon EN 13501-1
 
Télécharger fichier création mise à jour
 Les différents classements au feu  MARS 08  
 Classement Conventionnel pour le BOIS  MARS 08  
 Réaction au feu des bois massifs  MARS 08  
 Classement des MP du batiment   AOUT 08  
 Les retardeurs de flammes    

Bois massif non résineux
≥ 14 mm M3  et < 14 mm M4
Bois massifs résineux ≥ 18 mm M3  et <18 mm M4
Panneaux dérivés du bois ≥ 18 mm M3 et < 18 mm M4
Parquets en bois massifs collés ≥ 6mm avant ponçage M3 et < 6mm avant ponçage M4
Plaques de stratifiés décoratifs <1,5 mm M3

Voir aussi sur Frogetech : Isolation

La combustion

Indice de dioxygène limite (IOL)
L'IOL est le taux de dioxygène limite (dans un mélange 02-N2) en deçà duquel la combustion, dûment amorcée, ne se propage pas et au delà duquel elle se propage.
Puisque le taux de  02 dans l'atmosphère est de 21%, les polymères ayant un IOL inférieur à 0,21 seront classés "combustibles" ou "inflammables", alors que les polymères pour lesquels IOL > 0,21 seront classés "auto-extinguibles", leur combustion ne pouvant se propager sans un apport externe.

Relation structure-propriétés


Polymères                IOL
PE                            0,17
PP                            0,17
PS (ABS)                  0,18
POM                         0,15
PMMA                       0,17
PVC (rigide)               0,45
PVC (chloré)              0,80
PVC (plastifié)            0,2 à 0,5
PC                            0,27
PTFE                        0,95

IOL = [02]  /  [02] +[N2]



Les polymères contenant C (carbone) , H (hydrogène) , O (oxygène)  et N (azote) à squellettes aliphatique sont généralement auto-inflammables.
Les polymères comportant beaucoup de cycles aromatiques dans le squelette de la chaine (PC mais aussi la majorité des thermostables), sont généralement autoextinguibles ou en tout cas peu inflammables.
Les polymères riches en halogènes (PVC, PVC chloré, PTFE...) sont fortement autoextinguibles.

IGNIFUGATION
Un polymère aisément combustible peut être rendu autoextinguible par incorporation d'adjuvants et de charges. Ceux ci sont considérés comme efficaces lorsqu'ils sont capables d'amener l'IOL à une valeur supérieur à 0,21 sans modifier de façon catastrophique les propriétés d'utilisation à court et à long terme.
Les principales fonctions de systèmes ignifugeants (retardeur de flamme) sont :
- l'inhibition des processus d'oxydation en phase gazeuse (par ex: dérivés chlorés et bromés)
- l'absorption d'énergie thermique dans des processus fortement endothermiques (par ex : hydrates d'Aluminium ou Magnesium),
- la création de revêtements intumescents bloquant les échanges gazeux (par ex : phosphates)
- l'orientation (par des voies catalytiques) des processus chimiques vers la formation d'espèces n'engendrant pas de fumées (structures aromatiques) , comme le ferrocène dans le PVC.

Voici le type d'informations que l'on est capable et en  droit de demander aux distributeurs de plastique.

 

exemple pour une plaque de copolyester fournie par Bayer :

 

source:

http://www.roehmschweiz.ch/R%C3%B6hm_fran%C3%A7ais/PDF-Dateien/AXPET.pdf

 


Autres informations ou exemples :

Classements_feu/Resistance_au_feu_Makrolon_massive_MF1004FR.pdf

 

http://www.sheet.bayerpolymers.com

 

http://www.bayersheeteurope.com


quelques_notions_sur_le_polyester.pdf

 

http://www.weber-foams.com/fenosol.pdf

 

http://pdf.nauticexpo.fr/pdf/tbs-antiderapant/tbs-11r-adhesif/26052-4191.html

 


 

LNE

http://www.lne.fr/bdd_feu/recherche.asp


isolant stratifié

http://users.telenet.be/ws35277/HalletB.htm

http://users.telenet.be/ws35277/n9f.html

 

 

normalisation

http://www.laplasturgie.fr/bnpp.php

 




Par FrogeTech - Publié dans : PLASTURGIE
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Jeudi 18 décembre 2008 4 18 /12 /Déc /2008 20:30

LES PLASTIQUES CONDUCTEURS

Les polymères sont connus pour être de très bons isolants électriques, ce qui représente déjà de nombreuses applications industrielles utilisant les propriétés conductrices ou semi-conductrices des polymères conduteurs intrinsèques, avec en particulier la réalisation d'écrans plats et souples réalisés à partir de matrices de diodes électroluminescentes organiques (OLED). Samsung comme Sony ont développé et commercialisé de tels écrans, mais le fait est qu'ils ont tout intérêt à retarder l'arrivée sur le marché de cette technologie, compte-tenu des investissements déjà effectués sur les lignes de production d'écran LCD. Par ailleurs, d'autres applications voient le jour, par exemple en matière de blindages électromagnétiques, où certaines équipes de recherche ont démontré des niveaux répondant à la fois aux normes civiles et militaires ou encore en matière de capteurs, de traitement de l'air, ...
  Nathalie REDON - (Enseignant-Chercheur, Ecole des Mines de Douai)




Prenons comme l’exemple le fait que ces polymères se chargent souvent électriquement en surface par simple frottement ce qui conduit aux phénomènes bien connus d’électrostatisme. Ces phénomènes, se traduisent par des décharges électriques violentes lors de l’utilisation des pièces. Il existe aussi tout autre champ d’application de pièces plastiques dans le domaine des pièces à conductibilité électrique partielle (boitier d’isolation magnétique, blindage, cages de Faraday, pièces de frottement non chargeables électrostatiquement : machine textiles, glissières de circuits imprimés, boitiers informatiques). Cette dernière application permet notamment de monter des CI très proches les unes des autres sans interférences.

Il existe 3 grandes voies pour améliorer la conductibilité électrique :

La formation de nouvelles molécules types polyacéthylène, polyaniline, polypyrrole. Le principe est d’obtenir des structures à liaisons insaturées fortement conjuguées de manière à ce que les électrons PI soient fortement délocalisés. L’addition de dopants (BF4,CIO4) augmente encore la conductivité,

Les mélanges (alliages) de polymères conducteurs et de polymères non conducteurs,

L’utilisation de matières conductrices (carbone, cuivre, fibres et poudres métalliques en inox, paillettes minérales métallisées) comme charges d’un polymère commercial (PP, ABS, PC).

Si la première et la deuxième voie sont en développement intensif, elles n’ont pas encore permis de mettre sur le marché de formulation industrielle. Nous ne nous intéresserons donc ici qu’à la troisième solution en donnant quelques caractéristiques de produits commercialisés.


Pour que la conductibilité électrique augmente significativement, il faut que les particules conductrices ne soient pas trop éloignées les unes des autres. On définit ainsi un seuil de percolation, taux de charges à partir duquel les distances inter-particules deviennent suffisamment faibles pour que le film polymère entre deux particules laisse passer le courant. Ce seuil est de l’ordre de 5 à 10% en poids de charges conductrices.

 

D’une façon générale, on préfère utiliser des matrices de polymères thermoplastiques semi-cristallins. Les charges conductrices étant confinées dans la phase amorphe le seuil de percolation est plus vite atteint.

Les plastiques conducteurs se répartissent en 3 catégories :

à faible conductivité (10 exp6-10exp11 W.cm) pour des applications antistatiques (anti-poussière, ESD)

semi-conducteur (10exp2-10exp4 W.cm) pour des isolations d’interférences magnétiques et la prévention des décharges électriques (EMI)

conducteurs pour la réalisation d’éléments chauffants, contacteurs, fusibles, microcapteurs en biologie, diodes… Les fournisseurs sont Akzo Nobel, Cabot, Colloids, Degussa, Lati, Nelson Electric, Raychem.

 

LES PLASTIQUES MAGNETISABLES

Pour satisfaire certains besoins industriels, on a développé des matières plastiques magnétisables. Il s’agit de compounds contenant des pourcentages élevés de charges magnétisables. Les pièces moulées sont soumises à l’action d’un champ magnétique afin d’obtenir les valeurs définitives de magnétisation (anneaux de déflexion TV, petites pièces de moteurs électriques, aimants permanents divers). La matière la plus fréquemment utilisée est un PA12 (Lati)

 

D’après document : ATOchem, DSM, Lati.

ISO 1043-1


 ex :

ATOFINA propose un RILSAN M-AESN P212 CTL (PA12 conducteur) pour les applications automobiles devant dissiper les charges électrostatiques telles que les circuits à carburant.

 

 

NOM COMMERCIAL UNITES Latistat 43/7-02 Faradex Faradex
  (Lati) XA1111 XX6111
    (DSM) (DSM)
PROPRIETES UNITES PE bd + ? ABS PC
    + fibres acier inox + fibres acier inox
PHYSIQUES        
Masse Volumique g/cm3 0,97 - 0,99 1,11 1,26
Taux de cristallinité %     0
Indice de réfraction        
Transmission lumineuse %      
Absorpt. d'eau équil. 50% RH %      
Absorpt. d'eau saturation… %      
MECANIQUES        
Contrainte au seuil (rupture) Mpa 15 39 (35) 69 (52)
Allongement au seuil (rupture) % -50 3 (10) 5,5 (12)
Contrainte de flexion Mpa 17 63 94
Contrainte de compression Mpa      
Module de traction Mpa   2 400 2 750
Module de flexion Mpa 430 2 350 2 550
Coefficient de poisson        
Izod 23°C non entaillée KJ/m²      
Izod 23°C entaillée KJ/m² 50    
Izod -30°C non entaillée KJ/m²      
Izod -30°C entaillée KJ/m² 38    
THERMIQUES        
Température d MO °C   240 - 255 285 - 300
Transition vitreuse Tg °C      
Hdt ou TFC (1,8 Mpa) meth.A
Température de Flechissement sou Charge (NF T 51-005)
Heat Distorsion Temperature
°C 38 85 131
Plage de température de résistance continue        
°C      
Retrait de moulage % 1,3 - 1,5 0,4 - 0,7 0,4 - 0,7
Conductivité thermique W/m.K      
Dilatation thermique < Tg 10-4.K-1      
                             > Tg 10-4.K-1      
Classement UL 94     Hb  
ELECTRIQUES        
Résistivité transversale Ohm.cm 10² 0,2-1 0,2-1
Constante dielectrique        
50 à 10 MHz        
Facteur de pertes        
Dielectriques 50 à 100 kHz        
APPLICATION Combinés de téléphones mobiles, terminaux de paiement, modems, boitiers de connecteurs, appareils de mesure.
Eléments d'ordinateurs ou d'appareils vidéo.


 

Voir les renforts et aussi : l'injection magnesium et la micro injection


Source Sabic Brochure FARADEX 

BROCHURE LNP FARADEX.pdf

1PAGE_LNP FARADEX compound2.pdf

1PAGE_LNP FARADEX compound3.pdf

Par Frogetech et la contribution de Nathalie REDON - Publié dans : PLASTURGIE
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Vendredi 26 décembre 2008 5 26 /12 /Déc /2008 11:30
En matière de dessin industriel et bureau d'étude, il est nécessaire de connaitre quelques règles sur la plasturgie. Alors, cet article est consacré au Cube de Protomold ou comment  ne pas passer à coté d'un support pour la conception des pièces en plasturgie.
Ce cube est un échantillon conçu pour montrer les différents options ou finition de surface disponibles.


Il permet d'informer et de voir toutes les erreurs qui ne faut pas reproduire :

Des bossages épais peuvent causer des marques de retassure de l'autre côté de la pièce
Des lignes de soudure peuvent se former en aval des trous débouchants
Les sections plus minces peuvent ne pas se remplir et causer des défauts de surface
Les sections plus épaisses peuvent présenter des marques de retassure, présenter des vides ou causer des gauchissements.
Des nervures épaisses peuvent causer des marques de retassure de l'autre coté de la pièce


Trouvez plus de photos comme celle-ci sur FrogE-TECH-Ning

Finition de surface:

SPI-A : Poli élevé, aucune trace d'outil (approprié à de nombreuses applications mais non pas à une imagerie de précision.
SPI-B1 : Finition avec un papier abrasif de grade 600 ; aucune trace d'outil
SPI-C1 : Finition avec une pierre abrasif de grade 600 ; aucune trace d'outil
PM-F0 : Tel qu'usiné  (finition par défaut du coté B = coté noyau)
PM-F1 : Principalement du SPI-C1, mais des signes de traces d'outil sous-jacentes peuvent être perceptibles à certains endroits (finition par défaut du coté A = coté cavité)
PM-T1 : SPI-C1 suivi d'une projection à petite vitesse de billes
PM-T2 : SPI-C1 suivi d'une projection à vitesse moyenne de billes



Si vous incorporez le bossage dans la paroi, vous devez le faire sans sections indésirables plus épaisses.

Concevez des bossages et des nervures de manière à ce qu'ils représentent 40 à 60% de l'épaisseur de la paroi. Les bossages peuvent être renforcés avec des goussets (ou nervures) plutôt que par l'utilisation de parois plus épaisse.

Fixez les bossages aux parois avec de courtes brides  (ou nervures)

Créez des caractéristiques de "contre-dépouilles" qui peuvent être moulées en utilisant des buses à obturation coulissantes dans des moules par traction directe. Maintenez une dépouille de 3 degrés au minimum sur les buses d'obturation.

Noyautez les sections épaisses

Des charnières tournantes impartissent de la fonctionnalité mais les pièces peuvent être difficiles à remplir. Elles fonctionnent le mieux lorsqu'elles sont en polypropylène ou en polyéthylène.



Source protomold : protomold


voir aussi : Epaisseur de paroi  et les congés
Glossaire/glossary : Spéciale plasturgie
Par FrogeTech - Publié dans : PLASTURGIE
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Mardi 30 décembre 2008 2 30 /12 /Déc /2008 00:00

Cet article est référencé sur Catalogue Plastiques (tout pour reussir)

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Merci 

 

Injection Plastique

Par Frogetech et la contribution du Dr LUYE - Publié dans : PLASTURGIE
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