Présentation

Syndication

  • Flux RSS des articles

Sur le blog

NAVIGATION

___________________________________________

____________________________________________  

Afficher Carte des Bureaux d'études sur une carte plus grande

 

 


Faites un don à frogE-TECH
Si vous souhaitez aider le site
 

Dimanche 25 mai 2008 7 25 /05 /Mai /2008 22:34


Tout d'abord les échelles (ISO)
Les échelles usuelles (Réduction) :  1:2 ; 1:4 ; 1:5 ; 2:5 ; 1:10        
Facteur d'échelle sur le plan : Rapport Échelle dans la réalité
Les échelles usuelles (Agrandissement) :  2:1 ; 3:2 ; 5:1 ; 10:1

En choisissant le format le plus cohérent pour la pièce à définir. Utiliser au maximum l'échelle 1:1 (A0;A1;A2;A3 et A4 moins courant de nos jours)

Astuce, ne jamais placer une vue iso supérieure à l'échelle 1:1. Ainsi, le lecteur (ou l'acheteur) ne sera pas trompé à la lecture du plan lorsque le reste des vues sont avec une échelle avec agrandissement.

Les vues principales et leurs noms

Les 3 vues minimums sur un plan sont : (Elles sont alignées entre elles 2 par 2)
La vue de face, appelée ainsi car elle désigne l'orientation la plus explicite de la pièce et/ou correspond à la vue de face de l'ensemble où elle est montée.
La vue de côté, (droite ou gauche), dans le système ISO, la vue de gauche sera projetée à droite de la vue de face et inversement
La vue de dessus ou de dessous, dans le système ISO, la vue de dessus sera projetée en dessous de la vue de face et inversement
 
[HISTO] Sur une planche à dessin, nous projetions les points des vues de dessus et de coté par une ligne à 45° (seul angle qui ne déforme pas un diamètre)
 
Lorsqu'une section ou une coupe AA est indiquée, la première vue de détail s'appelera B (certaines PME utilisent les chiffres pour les vues de détail). Mais dans le cas d'une dénomination lettrée, une Lettre n'est jamais utilisée 2 fois. Il faudra éviter les lettres : I, K, O, Q

Les oublis à cause de la CAO
Ne pas omettre d'indiquer les flèches de coupes ou flèches d'orientation (mettre les titres au plus proche au dessus des vues)
Ne pas omettre d'indiquer les axes, les diamètre (PHI), les filetages M,
Les pièces pleines ne sont pas hachurées, telles que les vis, rivets, nervures, pion, écrou (rappel : boulon= écrou+vis), etc...
Respectez le standard des hachures (alliage léger, cuivreux, fritté, isolant, bois, acier, caoutchouc...)
 
La cotation des vues
 
Commencer par les cotes hors-tout de la pièces (très utile pour l'emballage et la calcul des Matières Premières)
Définissez un référentiel pour "balancer" votre pièce, souvent un trou appelé "Locating" (Rz) et les 2 premiers bords usinés (nous avons Tx et Ty), l'épaisseur donnera le Tz.
Ensuite Orientez la pièce avec Rx et Ry, vous bloquez la pièce dans l'espace.
Un trou oblong par exemple appelé "centring" sera coté par rapport au locating précédent dans les 2 directions.
Votre pièce est définie pour l'usinage (En CN vous obtenez le 0;0;0) et ensuite c'est une histoire de méthode et de fonction.
En fait, prenez fonction par fonction (contrôle réciproque), et coté par rapport à votre référentiel (sauf entraxes pour comparez avec la pièce à monter).
 
Je ne développerai pas ici le sujet des tolérances et de la cotation fonctionnelle sur ces rappels...évidemment, cela serait trop long.
 
NOTA :
Sortir les flèches, lorsque la valeur est à l'extérieur des lignes de rappel
Espacez suffisamment les dimensions et alignez celles qui correspondent à une lecture continue (ex : entraxe avec cotation référence)
Les cotes tolérancées ont toujours la valeur maxi au dessus
Une fonction (ou un usinage) est toujours coté au maximum sur la même vue ou à proximité dans les cas extrêmes.
Encadrez les cotes d'entraxes et privilégiez une cotation polaire avec des angles précis (partir toujours de la même horizontale ou verticale)
 
Généralité
 
Faite en sorte de remplir le format, choisit en cohérence avec la pièce.
Evitez les folios inutiles et les formats différents d'une feuille à l'autre. (attention dans le cartouche 1/X , 2/X avec X comme Qté de folio du plan)
Le cartouches du folio 1 indiquera l'essentiel des informations
Les autres folio indiquerons uniquement , le Part Number (Code ou Numéro d'article ou de document), et le Titre dans certains cas.
Evitez la redondance d'information et la cotation surabondante.
 
15-02-2008 11:33  14-02-2008 11:33
cotation sur des pointillé  De  valdenaire  Sujet:  cotation sur des pointillés
Bonjour ce serait plus une question qu'un commentaire à poser. En fait je cherche a savoir si il est écrit quelque part qu'il ne faut pas coter une forme à partir d'éléments cachés (pointillés). Pouvez-vous m'aider dans ma recherche? Dans l'attente de vous relire salutations.
 
J'aurais envie de vous répondre au dela du bon sens qu'il faut se mettre à la place du lecteur. Un plan n'est pas pour soit mais pour la fabrication, les méthodes, la production, les acheteurs, etc... Mettons nous à leur place et faisons en sorte d'expliquer le mieux possible chaque fonction de la pièces (développée plus haut). En fait, la seule norme digne de ce nom est l'ISO 8015 qui doit très certainement aborder ce postulat. (à confirmer). Pourquoi être radical sur ce point, de nos jours, la CAO permet un gain de temps à tout point vue, précision des vues et cotation rapide. Je vous proposerai donc de créer des coupes et sections correctement placées afin d'attacher la ligne de cote sur un trait continu fort. J'ajouterai aussi qu'il ne faut pas être "faignant" sur les vues de détail avec une échelle plus grande lorsque c'est nécessaire.

N'oubliez pas qu'un trait pointillé sur une vue n'a d'intérêt que si la pièce est compliquée à comprendre pour "voir derrière" ce qui ce passe. A la planche à dessin, cela simplifiait et faisait gagner du temps à tout le monde, aujourd'hui cela semble dépassé. Je terminerai en disant que les normes écrivent ce que l'on doit faire et rarement ce que l'on ne doit pas faire.
 
15-02-2008 21:09  15-02-2008 21:09
Coter des pointillés  De  Santifs  Sujet:  Coter des pointillés
A vrai dire, rien n'empêche de coller une ligne de cote sur des pointillés mais cela n'a plus de sens à l'ère de la CAO. D'autant qu'avec les moyens de reproduction actuels (il est facile d'imprimer un format A1 sur un A3 p.ex) une vue chargée devient déjà difficile à appréhender, alors avec les traits interrompus courts en plus, ça devient vite le parcours du combattant. Comme pour un roman, il faut toujours penser au lecteur!
 
Merci pour ce complément Santifs, très important de noter la réduction de format, qui rapidement est sujet à interprétation sur certaines lignes de cote.

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

N'oubliez pas de visiter :

 

LES VENTES DE FROGE-TECH

Par Nicolas TETARD - Publié dans : NOTIONS
Ecrire un commentaire - Voir les 0 commentaires
Dimanche 25 mai 2008 7 25 /05 /Mai /2008 22:49

L'impression du frottement et usage de différentes combinaisons

mat.1 mat.2 k1 k2 µstat. µdyn.
PA6 Steel 4 - 0.xx 0.28
POM Steel 1.3 - 0.14 0.21
POM+20%PTFE Steel 0.3 - 0.07 0.15
PA6 PA6 50 22 0.06 0.07
POM POM 280 200 0.19 0.15
POM+20%PTFE POM+20%PTFE 11 12 0.19 0.17
POM PA6 1.2 1.0 0.04 0.06
POM+20%PTFE PA6 0.4 0.7 0.05 0.06
POM+20%PTFE PA6+20%PTFE 0.5 0.24 0.03 0.04

 

mat.1 : échantillon mobile, mat.2 échantillon statique , k·10-15 m²/N.
Les valeurs des données présentéesn, dépendent fortement de la pression, vitesse, la température, rugosité, macro géométrie etc.

Les polymères de haute performance peuvent avoir d'excellentes propriétés tribologiques cependant, des déceptions peuvent se produire si les principes fondamentaux ne sont pas entièrement remplis. Par exemple, les renforts de fibres de verre portent la contre- surface en acier. Une combinaison des polymères différents est nécessaire pour avoir la résistance à l'usure acceptable et le bas frottement statique. Une mauvaise conduction de chaleur a pour conséquence les températures de contact plus élevées avec une dégradation des aspects tribologiques.

 

Autres sources :

http://www.tribology-abc.com/default.htm

http://www.roymech.co.uk/Useful_Tables/Tribology/co_of_frict.htm

sur Frogetech : coefficient de frottement de glissement et d'adhésion

Question en cours :

26-03-2008 14:50  26-03-2008 14:50
coefficient de frottement  De  ricoeur  Sujet:  coefficient de frottement
bonjour, connaissez vous la valeur du coefficient de frottement du PA 6-6 sur l'aluminium? d'avance merci

En réponse à cette question, je peux déjà vous dire que l'aluminium sur du PA-6 n'est pas idéal. L'état de surface participe beaucoup au résultat avec un minimum conseillé à 0,8 (Ra). Le Polyamide n'est pas non plus conseillé pour cette pratique en frottement utiliser un POM.

Pouvez vous nous expliquer dans quelle condition avez vous besoin de ces 2 materiaux ?

Couple de Frottement Facteurs de frottement
Statique Dynamique sec Dynamique lub.
PA/Acier 0,35 à 0,70 0,20 à 0,40 0,02 à 0,10
PA/Laiton 0,35 à 0,50 0,30 à 0,40 0,08 à 0,14
PA/PA 0,35 à 0,45 0,10 à 0,20 0,07 à 0,08
PA/POM 0,15 à 0,20 0,08 à 0,10  
PTFE/acier sec 0,06 à 0,10 0,06 à 0,10  
PTFE/acier lub. 0,04 à 0,06 0,04 à 0,06  
PTFE/PTFE sec 0,09 0,09  
PTFE/PTFE lub. 0,04 à 0,07 0,04 à 0,07  
 

09-04-2008 14:04  09-04-2008 14:04
coefficient de frottement  De  ichi  Sujet:  coefficient de frottement
bonjour, J'effectue un projet, au cours duquel j'ai remarqué qu'un engrènement entre une roue denté (réceptrice en POM) et un pignon (partie motrice en laiton), peut génèrer un bruit nuisible lors du fonctionnement s'il y a un frottement excessif. Connaissez vous la valeur du coefficient de frottement dans mon cas (entre laiton et POM). merci d'avance.

Avant de vous parler de frottement, il faudrait faire un rapide calcul de denture de manière à connaitre la courbe idéale de la denture avec la méthode de REULEAUX. Rappeler ce qu'il faut éviter, dans un engrenage en prise comme les angles vifs et trop de jeu car cela entraîne une usure rapide et des coincements.  Pour y remédier, les deux surfaces des dents doivent rester constament tangentes avec une normale au point de tangence passant par I. (Point de Tangence des cercles primitifs)

Théoriquement, à toute courbe ayant une forme arbitraire, correspond une courbe à profils conjugués. Etant donné le profil d'une dent , il est donc toujours possible de déterminer le profil d"une deuxième dent devant engrener avec la première. La ligne d'engrenement est le lieu des points de contacts successifs.

Remarques et coefficients:

Coefficient de fottement du POM (Rislan) = 0,25
La résine acétal (POM) se distingue par sa haute résistance mécanique et thermique, et de bons coefficients de frottement par glissement. Comme ses propriétés d'absorption d'eau sont très faibles, sa précision et sa stabilité des dimensions sont meilleures que celle des polyamides.
 
Coefficient de fottement du Laiton = 0,3  (à confirmer selon type)

Certaines applications avec vis sans fin en laiton et roue d'engrenage en Rilsan sont utilisées dans le modélisme car il est nécessaire dans ces cas d'obtenir un  "bruit".

J'ajouterai qu'il ne faut pas obtenir le cas inverse à celui recherché. Trop de glissement sur la dent risque de provoquer une certaine turbulence et donc du bruit car le dent n'exercent pas utilement le fonction de "frottement" le long de la courbure dessiné sur la denture. Sans compter une vitesse excessive de la rotation du pignon.

Aides et supports :

http://www.cuivre.org/contenu/docs/doc/pdf/metallurgie/03_laitons.pdf

http://fr.wikipedia.org/wiki/Triangle_de_Reuleaux

Par Aushakim - Publié dans : PLASTURGIE
Ecrire un commentaire - Voir les 0 commentaires
Dimanche 25 mai 2008 7 25 /05 /Mai /2008 22:50
Télécharger fichier création mise à jour
Injection assistée Gaz *  21 Avril 09   lien perdu
Moussage Microcellulaire**  05 mars 08
Soudure Laser ***  05 mars 08  
Conception moule *  05 mars 08  
Marquage à chaud  21 Avril 09   Scribd  
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
* Doc GE Plastic
** Doc Trexel
*** Doc BASF
Par Aushakim - Publié dans : PLASTURGIE
Ecrire un commentaire - Voir les 0 commentaires
Dimanche 25 mai 2008 7 25 /05 /Mai /2008 22:53
Matière Dia. De l'avant-trou Dia. Extérieur Profondeur de vissage
  A B C
ABS / PC Blend 0.80 x d 2.00 x d 2.00 x d
ASA 0.78 x d 2.00 x d 2.00 x d
PA 4.6 0.73 x d 1.85 x d 1.80 x d
PA 4.6 - GF 30% 0.78 x d 1.85 x d 1.80 x d
PA 6 0.75 x d 1.85 x d 1.70 x d
PA 6 - GF 30% 0.80 x d 2.00 x d 1.90 x d
PA 6.6 0.75 x d 1.85 x d 1.70 x d
PA 6.6 -GF 30% 0.82 x d 2.00 x d 1.80 x d
PBT 0.75 x d 1.85 x d 1.70 x d
PBT - GF 30% 0.80 x d 1.80 x d 1.70 x d
PC 0.85 x d 2.50 x d 2.20 x d
PC - GF 30% 0.85 x d 2.00 x d 2.00 x d
PE  (tendre) 0.70 x d 2.20 x d 2.00 x d
PE  (dur) 0.75 x d 2.00 x d 1.80 x d
PET 0.75 x d 1.80 x d 1.70 x d
PET  - GF 30% 0.80 x d 1.85 x d 1.70 x d
PMMA 0.85 x d 1.80 x d 2.00 x d
POM 0.75 x d 2.00 x d 2.00 x d
PP 0.70 x d 1.95 x d 2.00 x d
PP  - TV 20% 0.72 x d 2.00 x d 2.00 x d
PPO 0.85 x d 2.50 x d 2.20 x d
PS 0.80 x d 2.00 x d 2.00 x d
PVC (dur) 0.80 x d 2.00 x d 2.00 x d
SAN 0.77 x d 2.00 x d 1.90 x d
A = Diamètre du trou (prévoir une dépouille de 30')
B = Diamètre du bossage (après dépouille)
C = Profondeur de vissage
 
Prévoir aussi un lamage au Diamètre 'd' de la vis autoformeuse de profondeur = 0,3d à 0,5d  afin de laisser les copeaux de la pièce plastique se loger sous la tête de vis.
Attention, même si c'est un pas métrique, il ne faut pas indiquer M (métrique ISO) devant le filetage ou le taraudage.
 

Exemple de vis développées par l'entreprise EJOT (voir onglet Fournisseur) : Vis DELTA (coûteuse) , Vis PT (Standard)

Déterminer un couple de serrage maximal afin d'éviter un éclatement ou un foirage
Visseuses commandées par débrayage
vitesse max 600 t/min
TABLEAU à titre indicatif pour de l'ABS-PC

Couple de rupture / Résitance à la traction

         
Diamètre couple de serrage Résistance à la traction
2,2   0,6 Nm   1,4 kN
2,5   0,8 Nm   1,8 kN
3   1,4 Nm   2,5 kN
3,5   2,0 Nm   3,4 kN
4   3,0 Nm   4,3 kN
5   5,5 Nm   6,5 kN
6   9,0 Nm   9,1 kN
Par Aushakim - Publié dans : PLASTURGIE
Ecrire un commentaire - Voir les 0 commentaires
 
Créer un blog gratuit sur over-blog.com - Contact - C.G.U. - Rémunération en droits d'auteur - Signaler un abus - Articles les plus commentés