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PLASTURGIE

Mardi 20 janvier 2009 2 20 /01 /Jan /2009 13:52

Source : http://www.ides.com


Flammability

ASTM

ISO

Other

Flame Rating

--

--

UL 94

Glow Wire Flammability Index

--

IEC 60695-2, -12


Glow Wire Ignition Temperature

--

IEC 60695-2, -13


Limiting Oxygen Index

ASTM D2863

ISO 4589-1, -2

--



Electrical

ASTM

ISO

Arc Resistance

ASTM D495

--

Comparative Tracking Index (CTI)

--

IEC 60112

Dielectric Constant

ASTM D150

IEC 60250

Dielectric Strength

ASTM D149

IEC 60243-1

Dissipation Factor

ASTM D150

IEC 60250

Needle Flame Test

--

IEC 60695-2-10

Surface Resistivity

ASTM D257

IEC 60093

Volume Resistivity

ASTM D257

IEC 60093

Electrical Properties.


Mechanical

ASTM

ISO

Apparent Bending Modulus

ASTM D747

--

Coefficient of Friction

ASTM D1894

--

Compressive Modulus

ASTM D695

ISO 604

Compressive Strength

ASTM D695

ISO 604

Deformation Under Load

ASTM D621

--

Fatigue Limit

ASTM D671

--

Flexural Creep

ASTM D2990

--

Flexural Creep Modulus

--

ISO 6602

Flexural Modulus

ASTM D790

ISO 178

Flexural Strength

ASTM D790

ISO 178

Flexural Strength at Break

ASTM D790

--

Flexural Strength at Yield

ASTM D790

--

Nominal Tensile Strain at Break

--

ISO 527-1, -2

Poisson's Ratio

ASTM E132

--

Shear Modulus

ASTM D732

ISO 537

Shear Strength

ASTM D732

--

Taber Abrasion Resistance

ASTM D1044

--

Tensile Creep Modulus

--

ISO 527-1, -2

Tensile Elongation at Break

ASTM D638 & D1708

ISO 527-1, -2

Tensile Elongation at Yield

ASTM D638 & D1708

ISO 527-1, -2

Tensile Modulus

ASTM D638

ISO 527-1, -2

Tensile Strength

ASTM D638 & D1708

--

Tensile Strength at Break

ASTM D638 & D1708

ISO 527-1, -2

Tensile Strength at Yield

ASTM D638 & D1708

ISO 527-1, -2

Tensile Strength, Ultimate

ASTM D638

ISO 527-1, -2

Mechanical Properties.

Thermoset

ASTM

ISO

Thermoset Mix Viscosity

ASTM D2393

--

Thermoset Properties.

UL 746

UL

Comparative Tracking Index (CTI)

UL 746

High Amp Arc Ignition (HAI)

UL 746

High Voltage Arc Resistance to Ignition (HVAR)

UL 746

High Voltage Arc Tracking Rate (HVTR)

UL 746

Hot-wire Ignition (HWI)

UL 746

Outdoor Suitability

UL 746C

Relative Temperature Index (RTI) Electric

UL 746

Relative Temperature Index (RTI) Mechanical with Impact

UL 746

Relative Temperature Index (RTI) Mechanical without Impact

UL 746

UL 746 Properties.

Par FrogeTech - Publié dans : PLASTURGIE
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Lundi 26 janvier 2009 1 26 /01 /Jan /2009 20:00
Il est préférable d'utiliser le terme de 'retrait' à la place de rétrécissement du moule.

J'en profite pour vous faire part de mon expérience concernant ce sujet. Les dimensions du moule doivent être plus grandes de l'ordre de 1% par rapport a celles de la pièce.
Le phénomène du retrait du plastique pendant son refroidissement conduit a des cotes plus petites que celles de l'empreinte. La question est de choisir la valeur du retrait a appliquer sachant que cette valeur est dépendante de toutes une série de paramètres. Les fournisseurs matières indiquent généralement une fourchette bas et haut. un exemple, pour le polypropylène le valeur de retrait indiqué est comprise entre 1 et 2.8 %. Avec ça on est bien content. On prend quelle valeur?

Si vous ne disposez pas d'outils numériques pour simuler le retrait vous pouvez appliquer le principe suivant :

s'il s'agit d'une pièce d'aspect il est préférable d'utiliser la valeur basse du retrait. En minimisant la valeur du retrait, l'aspect de la pièce restera proche de celle de l'empreinte.
En contre partie les tensions résiduelles seront fortes et la pièce fragile. A l'inverse, si vous souhaitez privilégier les propriétés mécaniques de la pièce, il est préférable d'utiliser la valeur haut du retrait.

Les contraintes résiduelles liées à une forte pression de maintien seront réduites. Pour les matières non chargées vous pouvez utiliser un retrait identique dans les deux directions principales la pièce (largeur et longueur). Lorsque la matière comporte des fibres de renfort (verre, carbonne…) le retrait dans le plan devient fortement anisotrope.
Le rapport peut être de 10 parfois. Pas d’autre solution que de faire soit une simulation numérique ou un moule proto.


Dr. J-F LUYE
www.promold.fr




Rétrécissement de moule - ISO 294-4


Cette norme ISO 294-4 (équivalente ASTM 955)
couvre la mesure du rétrécissement de spécimen pour l'injection et le moulage par compression. Des données pour le rétrécissement de moule devraient être employées pour la comparaison matérielle. Les valeurs réelles de rétrécissement de moule dépendent fortement de la géométrie de partie, de la configuration de moule, et des conditions de traitement.


Le rétrécissement de moule pour beaucoup de matériaux diffère pendant l'écoulement et (ou à travers l'écoulement) dans les directions transversales. Le sens d'écoulement est relevé pendant que la matière fondue voyage et sort de la buse pour entrer dans le moule. Le rétrécissement de moule est exprimé au moment ou
la dimension d'un spécimen change de 1% par rapport aux dimensions de moule.

Le retrait de moule dans le sens d'écoulement est calculé par :
SFlow = 100 * (LM - LS) / LM
LM : longueur de la section d'essai de la cavité de moule
LS : longueur correspondante du spécimen d'essai après qu'elle se soit refroidie.


Le retrait de moule dans la direction transversale est calculé par :
STransverse = 100 * (WM -) du WS/WM
M : largeur de la section d'essai de la cavité de moule et le
WS : largeur correspondante du spécimen d'essai après qu'il se soit refroidi.



WATER ABSORPTION ISO 62

Les pourcentages augmentent dans le poids de la matière après exposition à l'eau dans des conditions spécifiques. L'absorption d'eau peut influencer les propriétés mécaniques et électriques. Les facteurs tels que le type du matériau, des additifs, de la température, et de longueur d'exposition peuvent affecter la quantité de l'eau absorbée.

Pour l'essai, les spécimens sont séchés et refroidis. Trois procédures d'essais sont généralement utilisées. Seulement les données des mêmes procédures d'essais sont aisément comparables.

Procedure   Test Description
Water Absorption 24h/23C  Test specimens are immersed in distilled water at room temperature for 24 hours.
Water Absorption Sat/23C  Test specimens are immersed in distilled water at a room temperature until the water absorption essentially ceases.
Water Absorption 23C/50RH  Test specimens are exposed to 50% RH room temperature air for 24 hours.

L'absorption d'humidité  ISO 10350 est une valeur de saturation examinée à l'hygrométrie de 23°C et de 50%, alors que l'absorption d'eau ISO 10350 est une valeur de saturation examinée dans l'eau à 23°C.

Equivalent : ASTM D570


source Mold shrinkage : Ides.com
Par ... la participation du Dr. Jean-François LUYE - Publié dans : PLASTURGIE
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Mercredi 4 mars 2009 3 04 /03 /Mars /2009 21:07
REFERENCE EST-GRAINAGE (Grainage chimique + finition Equivalent CHARMILLE (Brut d'Electro-Erosion) Equivalent Mold-TECH (Grainage chimique + finition Ra Moyen Rugosité du grain
(en µm)
R MAX Moyen Profondeurs des grains
(en µm)
Dépouille mini conseillée
*
Brillance GRIS BT (exac=+/-1.0 à +/-2.0) Brillance Bleu Brillance Noir EST-POLI

Raya

bilité

***



CH42

MT1013



80

4+ dep. pièce lisse









CB 050

CH41



10.5

75

3.9

5.2

3.6

HB

CB 100

CH39

MT1055

7.5

50

6.1

6.0

3.8

HB

CB 200

CH36

MT2260S

4.4

35

3°30'

6.6

9.9

4.8

HB

CB 300 **

CH33

K2400G

3.5

26

11.7

14.2

8.2

HB

CB 400

CH30

K5000G

2.6

19

2°30'

8.4

15.1

6.2

HB

CB 500

CH27

K7000G

1.9

14

2°30'

12.9

15.7

7.9

HB

CB 600

CH24



1.4

12

13.9

20.6

6.3

HB

CB 700

CH21

K9070G

1.4

10

14.9

28.7

10.7

HB

CB 800

CH18

K9000G

0.7

5

1°30'

16.9

33.4

12.3

HB











* valeurs générales représentées : rajouter 30mn=0.5° pour les ABS et ABS/PC
** (différente finition du grain)
*** N'est pas rayé par une mine HB ou plus molle.

voir aussi : Electro-Erosion et Charmilles
en savoir plus avec Pourpre.com  ( Très belle initiative avec ce site)

Le système RAL

Télécharcher : peintureRAL


Un des concurrents de Pantone est le système RAL, créé en Allemagne en 1927. Il est utilisé en Europe (secteur industriel). Il se présente sous forme d'un ensemble de cartes, une par couleur, avec l'échantillon de la couleur et le code RAL associé (RAL classic). Un système plus récent reprend la présentation de Pantone, sous forme d'éventail: le système RAL design.

RAL Classic
Composé d'environ 200 couleurs, un code unique sur 4 chiffres est attribué à chaque couleur. Le premier chiffre désigne la teinte, le deuxième chiffre est toujours zéro (?) et les deux derniers forment un numéro arbitraire. Ce système RAL n'est donc classé que par la teinte principale donnée par le premier chiffre, comme suit:
RAL Design
Il a été mis en place notamment pour organiser les couleurs par teintes plus précises. Il définit plus de 1600 couleurs, en leur attribuant un code sur 7 chiffres. Les 3 premiers désignent la teinte (001 à 360), les deux suivants la luminosité, et les deux derniers la saturation. L'utilisation d'un tel système simplifie la recherche de nuances, dans la mesure où l'on peut, en lisant un code, se faire une idée de la couleur (telle teinte, plutôt saturée ou non, plutôt sombre ou lumineuse).
En bref
Nom RAL Classic RAL Design System
Type Nuancier "éventail" à nombre d'échantillons fixe Livre ou éventail à nombre d'échantillons fixe (RAL 840-HR en mat, RAL 841-GL en brillant)
Dimension 200 couleurs 1600 couleurs
Domaines Industrie, peinture
Codage "RAL" + 4 chiffres "RAL" + 7 chiffres
Exemples RAL 9010 (blanc) RAL 2106030
Par FrogeTech - Publié dans : PLASTURGIE
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Mercredi 4 mars 2009 3 04 /03 /Mars /2009 21:08


 

L'utilisation de l'électro-érosion dans le processus de fabrication d'un moule d'injection est nécessaire lorsque l'opération de fraisage n'est plus possible ( exemple : nervures,etc... ).


            L'électro-érosion est également utilisée lorsque l'on désire une finition de  pièce plastique avec un aspect visuel granité. Dans ce cas on choisi le degré de finition sur une plaquette référence en acier de Charmilles qui montre d'un coté l'aspect visuel fini avec une définition du grain, de l'autre coté une table de rugosité / N° charmille. ( voir photo ci dessous )




Remarque : cette solution est proposée lorsque le client n'impose pas de grainage chimique.


            Certaines finitions style sont définies en terme de polissage ( exemple poli 800 ); dans ce cas on réalise une électro-érosion avec un grain charmilles fin ( ex: 32) suivie d'une finition à la main avec du papier de verre calibré.


Quelques définitions techniques


- Charmilles est une marque déposée par le fabricant de machine Agie Charmilles.

-     Les armoires CN de ces machines possèdent des programmes qui gèrent :

-     l'intensité de l'arc électrique qui va éroder la pièce ( appelé le régime )

-     la finition Charmilles choisie dans les tables

-     l'opération finale dite « orbicut » jusqu'à l'obtention du grain.


- L'électro-érosion de réalise dans un bain de pétrole.

 Nous devons associer des couples d' électrolyse:

-graphite/acier

-cuivre/acier

-graphite/alu

-cuivre/alu



- Les électrodes usinées ( graphite ou cuivre)  doivent être sous-dimensionnées de la valeur de l'étincelle choisie que l'on appelle le gap ( souvent des valeurs de 0,1 à 0,2mm)


site source www.ldmsa.fr

 


Voir aussi : Grainage et RAL




Par Jean-Claude LEDOS - Publié dans : PLASTURGIE
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