Lundi 26 mai 2008
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-Plate (ou fendue) :
C'est la plus "classique" : une fente est usinée dans la tête de vis. Ce format tend à tomber en désuétude, car moins pratique à utiliser avec un matériel électro-portatif
-Cruciforme : Type Z (Pozidriv) ou Type H (Phillips)
Comme son nom l'indique, l'empreinte est en forme de croix. Il en existe deux types, Phillips et Pozidriv. Cette dernière présente une petite croix supplémentaire intercalée dans l'empreinte de
vissage, qui est plus profonde que la Phillips. Un même tournevis cruciforme s'adapte quasiment indifféremment sur les deux. Les coffrets de vissage vendus dans le commerce sont du
Pozidriv.
-CHC (ou BTR, Allen) :
Pour "cylindrique hexagonale creuse", ce sont simplement les empreintes pour clés Allen. Elles offrent l'avantage d'un contact parfait entre la clé et l'empreinte (pour un serrage avec un couple
important), et la possibilité de "noyer" la tête de vis sous la surface. Malgré tout, la capacité de transmission du couple de serrage est un peu plus faible que celle des modes d'entrainement
hexagonal ou carré.
-Torx (ou six lobes internes) : type X
Ressemble un peu à une empreinte CHC en étoile (mais incompatible avec les clés pour CHC). Principalement utilisée en automobile et outillage. Le couple de serrage est transmis avec une extrême
sécurité, puisque l'angle de contact de 15° est très proche de la valeur optimale utilisée pour la transmission de couple des engrenages. Les six surfaces verticales de contact maintiennent
l'outil dans une position correcte, en évitant les dommages résultants de charges de pointes excessives.
les n° n Torx par rapport au M (Iso)
6 M2
8 M2,5
10 M3
20 M4
25 M5
30 M6
45 M8
50 M10
55 M12
-Hexagonale et carré
A visser avec une clé (plate, à douille, à pipe). Utilisée généralement en maçonnerie (tire-fonds) et pour réaliser des assemblages boulonnés (un boulon est l'ensemble vis à tête hexagonale,
écrou et rondelles). Couple de serrage élevée selon classe de vis utilisée. Les têtes carrés se mattent plus facilement car les coins ont tendances à s'arrondirent avec le montages et démontages
répétés.
20-05-2008 15:17
De anne-laure Sujet: coef. de
frottement lors d'un contact alu/alu non lubrifié
bonjour, je souhaiterais connaître approximativement le coefficient de frottement que l'on a entre 2 pièces en aluminium sans aucune lubrification. J'ai trouvé pas mal de site sur internet à ce
sujet, mais les valeurs fournies vont de 0,2 à 1,9 ! Il s'agit en fait d'une rondelle taraudée en alu qui vient se loger dans urne cavité cylindrique en alu également, pour être serrée puis
vissée. Il faut donc que le coefficient de frottement soit assez important. Merci de votre aide.
Réponse:
Tout d'abord, pour vous à quoi correspond un rondelle taraudée ? est-ce plutôt un écrou cylindrique ? car une rondelle par définition n'est pas taraudée, elle peut être freinée, crantée,
belleville, onduflex, grover, plate, épaisse, large etc.... mais jamais taraudée.
Ensuite il faut éviter la visserie aluminium pour des couples de serrage important, car le foirage est courant avec des petits taraudages régulièrement fragiles. Démontage et remontage à
proscrire pour se type d'assemblage. (Quel est le diamètre du filetage M ?)
Ce que vous appelez une cavité cylindrique se nomme un lamage et doit je présume noyer ledit "écrou". Dans ce cas un arrêt en rotation parait compliqué, voir impossible sans utiliser de
"rondelle onduflex" ou "crantée", cette dernière marquant le fond du lamage pour bloquer la rotation de l'écrou.
Si vous avez le choix du logement autre que cylindrique, je vous conseille, soit de le faire hexagonal (usinage avec électrode plus coûteux), soit de prévoir un arrêt en rotation entre l'écrou
et son logement, (méplat).
Quel différence faites-vous entre serrée et vissée ? A moins que vous emmanchiez à force l'écrou cylindrique (appelée rondelle taraudée) dans le lamage (logement cylindrique) et ensuite que
vous veniez mettre la vis.
Le coefficient de frottement varie en fonction de l'alliage d'alu qui comporte 7+ 1 groupes (le 8ème étant pour d'autres alliages éventuels)
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aluminium sans élément d'addition : 1000
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aluminium + cuivre : 2000
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aluminium + manganèse : 3000
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aluminium + silicium (alliages de moulage) : 4000
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aluminium + magnésium : 5000
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aluminium + magnésium + silicium : 6000
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aluminium + zinc + magnésium : 7000
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site conseillé :
http://www.tribology-abc.com/default.htm
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