Dimanche 25 mai 2008
7
25
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22:54
En cherchant à appliquer des épaisseurs de paroi constantes et uniformes, cela donne une pièce plastique
composée de parois relativement minces. La manière avec laquelle ces surfaces doivent être reliées est également essentielle à la qualité de la pièce moulée. Les murs se réunissent
habituellement perpendiculairement (coins d'une boîte par exemple).
Les angles vifs concentrent l'effort et augmentent considérablement le risque de pièces rebutées. Cela vaut pour tous les matériaux et spécialement pour les plastiques. Les concentrations de
contrainte peuvent créer des fentes microscopiques dans les polymères si les coins restent vifs. D'où une nécessité d'ajouter des arrondis cohérents avec les épaisseurs de la
pièce.
De quelle taille devra-t-il être le rayon ?
La plupart des murs (paroi) sont approximatifs et correspondent à une structure classique (en porte-à-faux) mais
il est possible de calculer des facteurs de concentration de contrainte pour une gamme des épaisseurs et des rayons de paroi (r/t). Le
graphique montre que la concentration de contrainte augmente très brusquement quand le rapport (r/t) du rayon par rapport à l'épaisseur de paroi tombe en-dessous de 0.4. Ainsi le
rayon interne (r) devrait être au moins égal à la moitié de l'épaisseur de paroi (t) et de préférence être dans la gamme de 0.6 à 0.75 fois l'épaisseur de paroi.
SI l'angle interne est rayonné et si l'angle externe reste vif (figure 2), il se forme une surépaisseur dans la
diagonale de l'angle : pour un rayon interne de 0.6t, l'épaisseur maximale de la paroi est d'environ E=1.7t. Nous pouvons résoudre ce problème en rayonnant également l'angle externe
d'une valeur égale au rayon interne plus l'épaisseur de la paroi. Dans notre cas (figure 3), le rayon externe est de r=1.6t. Ceci a comme conséquence une épaisseur de paroi constante dans un
coin.
Les coins correctement conçus auront une grande influence sur la qualité, la résistance et le dimensionnel de la pièce moulée. Mais il y a un autre avantage aussi. Les coins rayonnés aident
l'écoulement de la matière plastique dans le moule en réduisant les pertes de charge dans la cavité et en réduisant au minimum la cassure du front de matière.
Par Dessin industriel
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Dimanche 25 mai 2008
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Des pièces qui pourraient être faites en tant que formes pleines en matériaux traditionnels doivent être formées
très différemment en plastiques. Les plastiques moulés ne se prêtent pas aux formes pleines. Il y a deux principales raisons à ceci.
D'abord, les plastiques subissent des changements thermiques mais sont des conducteurs pauvres de la
chaleur. Cela signifie que les sections épaisses prennent un moment très long à refroidir. Pendant le refroidissement, les matériaux subissent une réduction de volume (un
retrait).
Les formes pleines réalisées en métal devront être transformées en « coquille ou alvéoles»
pour les pièces plastiques. Ceci sera fait en creusant les pièces épaisses « dénoyautage » et ainsi arriver à faire un composant avec de multiples parties
indépendantes sans augmenter sa complexité.
Essentiellement avec des murs relativement minces jointifs par des courbes, des angles, des coins, des nervures.
Aussi loin que possible, tous ces murs devront êtres de la même épaisseur.
Il n'est pas facile de généraliser sur l'épaisseur de paroi . La paroi joue un rôle dans le concept et
l'incorporation de construction. Le travail d'une paroi est de :
¤ Renforcer
¤ Facile à démouler
¤ Mince pour refroidir rapidement
¤ Assez profonde pour permettre le remplissage du moule efficace
Si le matériel est robuste, les murs peuvent êtres plus minces. Comme guide général, les épaisseurs de paroi
pour les matériaux renforcés devraient être de 0.8 mm et 3 mm (Jusqu'à 5 mm pour les matériaux non renforcés)
Dans le meilleurs des cas, la pièce entière devrait être une épaisseur uniforme - l'épaisseur de paroi
nominale. Dans la pratique ce n'est pas souvent possible ; il doit y avoir une certaine variation de l'épaisseur pour adapter à des fonctions ou à l'esthétique. Il est très important de
garder cette variation à un minimum. Les parties de plastique avec des variations d'épaisseur éprouveront des taux différents de refroidissement et de rétrécissement. Le résultat est
susceptible d'être une pièce qui est déformée et tordue, dans laquelle les tolérances faibles deviennent difficiles à tenir.
Note :
En fond de "coquille", prévoir un rayon mini = 0,3 mm
Dépouille de 0,5° à 2° suivant l'épaisseur et la hauteur des nervures (Attention au plan de joint)
Attention aux retassures
NERVURES
Les pièces plastiques devraient être faites avec les murs relativement minces et uniformes liés par les rayons
faisants la jonction, des coins non anguleux.
Quand l'épaisseur de paroi normale n'est pas assez raide ou assez forte pour se tenir, la pièce devrait être
renforcée en ajoutant des nervures plutôt qu'en faisant des zones plus épaisses.
Une section plus épaisse est inévitable à l'endroit où la nervure joint le mur principal (ou fond de coquille).
Cette épaisseur de la base de nervure est habituellement définie par le plus grand cercle (D) qui peut être inscrit dans la section transversale, et elle dépend de l'épaisseur de nervure (w)
et de la taille du rayon de filet (r). Pour éviter des endroits d'affaissement, cette région épaisse doit être gardée à un minimum mais il y a des contraintes.
Le rayon de filet ne doit pas être trop petit ou il ne réussira pas à réduire des concentrations de contrainte
entre la nervure et le mur principal.
Dans le meilleur des cas, le rayon de filet ne devrait pas être moins de 40 % de l'épaisseur de
nervure.
Les nervures elles-mêmes devraient être entre une moitié et 3/4 de l'épaisseur de paroi.
¤ L'épaisseur de nervure devrait être entre 50 - 75% de l'épaisseur de paroi.
¤ Le rayon de filet devrait être entre 40 - 60% de l'épaisseur de nervure.
¤ L'épaisseur de racine de nervure de ne devrait pas être plus de 25% plus grand que l'épaisseur de paroi.
¤ La profondeur de nervure ne devrait pas être plus de 5 fois l'épaisseur de nervure.
¤ Nervures en cône (dépouille) pour le dégagement de moule.
Cette page est référencée sur cocoledico
En savoir plus sur les clips et le design en plasturgie avec BASF
vOIR AUSSI :
L'excellent site de Protomold à cette page
Par Dessin industriel
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Mercredi 28 mai 2008
3
28
/05
/Mai
/2008
21:33
Voici un ensemble de vidéos sur le thermoformage dans le but d'expliquer les modes opératoires et diverses manipulations.
La société APTE S.A.
conçoit et réalise des pièces techniques en plastique par thermoformage, pliage et usinage depuis
plus de 30 ans
VIDEO :
Fabrication
Thermoformage d'une pièce
Découpe à la commande numérique 5 axes.
Conception
Exemple d'outillage dedié à la fabrication.
Usinage moule 3 axes.
Vérification du bon maintien du calage entre le siege et le support clippé.
Outillages : Prototypes & moules série
Exemple d'outillage dedié à la fabrication.
Usinage moule 3 axes.
Par FrogeTech
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Jeudi 29 mai 2008
4
29
/05
/Mai
/2008
21:17
|
|
Norme DIN
|
Unités
|
PTFE
|
Norme DIN
|
Unités
|
PVC
|
Norme DIN
|
Unités
|
PA6
|
|
PROPRIETES PHYSIQUES
|
POLYTETRAFLUORETHYLENE
TEFLON
|
POLYCHLORURE DE VINYL
|
POLYAMIDE NYLON
|
|
Densité
|
53479
|
g/cm³
|
2,2
|
53479
|
g/cm³
|
1,45
|
53479
|
g/cm³
|
1,14
|
|
Absorption d' eau à 23 °C HR 50 %
|
53495
|
%
|
0
|
53495
|
%
|
0,2
|
53495
|
%
|
3,0
|
|
Dureté
|
53505
|
-
|
R 15
|
53505
|
-
|
D 80
|
53505
|
-
|
R100
|
|
Résilience
|
53453
|
KJ/m²
|
néant
|
53453
|
KJ/m²
|
8-10
|
53453
|
kJ/m²
|
>7
|
|
Allongement à la rupture
|
53455
|
%
|
250
|
53455
|
%
|
45-54
|
53455
|
%
|
50
|
|
Résistence à la traction
|
53455
|
N/mm²
|
21
|
53455
|
N/mm²
|
-
|
53455
|
N/mm²
|
70
|
|
Module d' élasticité en traction
|
43457
|
N/mm²
|
700
|
43457
|
N/mm²
|
2500
|
43457
|
N/mm²
|
2800
|
|
PROPRIETES THERMIQUES
|
|
|
|
|
T° d' utilisation en continu
|
52612
|
°C
|
-269/+260
|
52612
|
°C
|
0/+60
|
52612
|
T °C
|
-40/+90
|
|
Point de Fusion
|
53736
|
°C
|
327
|
53736
|
°C
|
160
|
53736
|
T °C
|
220
|
|
Coef. de dilatation thermique lin.
|
52328
|
10E-5 mm/°C
|
12
|
52328
|
10E-5 mm/°C
|
07-août
|
52328
|
10E-5 mm/°C
|
8,5
|
|
T° de déformation sous charge 1,85 N/mm²
|
-
|
°C
|
49
|
-
|
°C
|
-
|
-
|
T °C
|
75
|
|
Conductivité thermique
|
52612
|
W/°C.m
|
0,23
|
52612
|
W/°C.m
|
0,12
|
52612
|
W/°C.m
|
0,23
|
|
Classement au feu
|
UL 94
|
-
|
V0
|
UL 94
|
-
|
M1-M2
|
UL 94
|
-
|
V2
|
|
Indice d' Oxygène
|
UL 94
|
%
|
>94
|
UL 94
|
%
|
-
|
UL 94
|
%
|
25
|
|
PROPRIETES ELECTRIQUES
|
|
|
|
|
Rigidité diélectrique
|
53481
|
KV/mm
|
50
|
53481
|
KV/mm
|
35-40
|
53481
|
KV/mm
|
20
|
|
Résistivité transversale
|
53482
|
W/cm
|
10E18
|
53482
|
W/cm
|
10E16
|
53482
|
W/cm
|
10E12
|
|
Constante diélectrique 10³ HZ
|
53483
|
-
|
2,1
|
53483
|
-
|
3,3
|
53483
|
-
|
3,7
|
|
Tangente angle perte 10³ Hz 10exp6 HZ
|
53483
|
-
|
0,00007
|
53483
|
-
|
0,02-0,05
|
53483
|
-
|
0,03
|
Beaucoup de valeurs communes entre ces trois matériaux de la famille des THERMOPLASTIQUES.
Il faut prendre en considération que le PVC est sur la liste noire des directives LSoH en raison de l'Halogène qui se dissipe et fond lorsque le plastique est soumis à de
fortes chaleures.
PTFE
Exemples d'applications : C'est le matériau par excellence du génie chimique et du génie électrique.On le trouve également chargé d'additifs (MoS2, Fibre de verre, Bronze, Inox, ...) pour
améliorer une ou plusieurs caractéristiques.
- Inertie chimique presque total
- Bonne tenue sur une large plage de températures.
- Très faible coefficient de frottement statique.
- Difficilement inflammable.
- Peu sensible aux rayonnements ionisants ou radioactifs.
- Bon isolant électrique et thermique.
- Propriétés diélectriques stables à l' humidité.
- Inertie physiologique (contact alimentaire)
Couleurs : Blanc (Noir ou teintés pour les PTFE chargés).
Utilisations diverses :
- Mécanique, automobile, aviation : il sert à fabriquer des mécanismes qui n'ont pas besoin d'être lubrifiés ainsi que des joints il intervient dans
l'isolement
- Industrie, construction, électricité : on le trouve dans le revêtement intérieur des tuyauteries, dans des pompes destinées aux industries chimiques,
- Médecine : on le trouve dans les implants (ligaments artificiels, cœurs artificiels et soins des brûlures) ainsi que dans divers ustensiles (cathéters,
tubes capillaires, seringues hypodermiques).
- Le sport et les loisirs : il sert dans les membranes textiles destinées à l'habillement, comme composant dans les fixations de ski. On en trouve environ 20
g dans un anorak. Le tissu Gore-Tex® est obtenu par collage d'un textile sur une membrane en Teflon* expansé et présente une protection contre les intempéries tout en laissant échapper la
vapeur d'eau émise par le corps.
- Utilisations domestiques : on en trouve dans les revêtements antiadhérents pour poêles à frire (environ 4 g), pour fer à repasser. C'est la société
française Tefal qui a mis au point en 1954 un procédé pour accrocher le PTFE sur de l'aluminium, basé sur l'attaque de l'aluminium par l'acide chlorhydrique en vue de créer des cavités pour fixer
le polymère.
- Prévention de la corrosion. Le Téflon* protège de la corrosion la Statue de la Liberté qui vient d'être restaurée. En effet, aux endroits où l'épiderme en
cuivre vient au contact des structures en acier, la corrosion a fortement affaibli celles-ci. Afin d'empêcher la réaction galvanique, les nouvelles structures ont été enveloppées d'un ruban
enduit de Téflon* qui sépare les deux métaux. Ceci permet en outre une "lubrification" lors de la "respiration" de l'édifice lors de sa dilatation.
En Europe de l'Ouest la demande en PTFE recyclé représente 10 % de celle en PTFE vierge. Selon les applications le potentiel de recyclage va de 15 % à
40 %. Les utilisations particulières du PTFE font que celui-ci ne se retrouve qu'en faible proportion dans les déchets urbains.
PVC (Polychlorure de vinyle)
Exemples d' applications : C' est le plus utilisé des plastiques, on le retrouve aussi bien en matériel chaudronné pour l'industrie chimique qu'en construction mécanique, dans l'industrie
électrique et dans les panneaux d'enseignes publicitaires.
- Bonnes propriétés mécaniques.
- Thermoformage.
- Auto-extinguible.
- Très peu de reprise d' humidité
- Très bonne résistance chimique.
Couleurs : Gris, Ivoire, Blanc, Transparent et de Couleur.
POLYAMIDE (PA)
-Haute résistance mécanique, rigidité, dureté.
-Bonne résistance à la fatigue.
-Haut pouvoir amortissant.
-Bonnes propriétés de glissement.
-Excellente résistance à l' usure.
Plusieurs nuances existent en fonction des applications :
|
PA6
|
PA6.6
|
PA6 G
|
PA11(PA12)
|
Sources :
- Documents Du Pont de Nemours International SA, 2 Chemin du Pavillon, P.O. Box 50, CH-1218 Le Grand Saconnex, Genève, Suisse.
- Document APME (Association of Plastics Manufacturers in Europe), Avenue E. Van Nieuwenhuyse 4, Box 3, B-1160 Bruxelles.
- Kunstoffe, 80. Jahrgang 1990, Carl Hanser Verlag, München.
- Sciences et Avenir, février 1994.
- L'usine nouvelle, n°2444, 17 février 1994.
- Information Chimie n°260, avril 1985.
- Molécules, magazine de l'Union des Industries Chimiques, n°17, janvier 1988.
Suite au commentaire du 
23-01-2008 14:43
De VANRECHEM Sujet:
classification des ptfe
bonjour, ou peut-on trouver un tableau récapitulatif des PTFE,NYLON,PVC...
Par FrogeTech
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