Dimanche 29 mars 2009
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[image : traitement vitrage]
Excellent site d'informations théoriques : http://www.univ-lemans.fr
Physique et simulation
numérique
Source : Jean-Jacques ROUSSEAU
Faculté des Sciences exactes et naturelles
Voir aussi sur Frogetech : Notion Optique
Par FrogeTech
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Publié dans : OPTIQUE
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Mercredi 1 avril 2009
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/2009
18:00
Le choix d'un matériau s'effectue en fonction de ses :
CARACTERISTIQUES OPTIQUES
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Indice de réfraction / variation
de l'indice en température
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Un matériau d'indice élevé est à priori plus favorable à la correction des aberrations
géométriques
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Constringence
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Elle caractérise la dispersion chromatique du matériau, l'association de matériaux de constringences
différentes permet de corriger l'aberration chromatique
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Transmission / Variations de la transmission en température
CARACTERISTIQUES TECHNOLOGIQUES
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Dimensions disponibles / facilité de façonnage
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Acceptation des traitements
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Tenue mécaniques et thermique..
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Exemple de sablo-erosion et de pluvio-erosion, pas de solution miracle mais des mesures destinées à allonger
l'esperance de vie d'un Hublot (exemple). Problème d'érosion d'un vitrage ou d'un hublot lors d'un vol ou d'un trajet à haute vitess à travers un nuage ou un rideau de pluie ou encore au
contact de vents de sable.
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Selection de matériaux naturellement durs (Silice, MgF2, Saphir, Zns...)
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Selection de matériaux traités (GEC, BP, DLC..)
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Inclinaison des hublots au maximum
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Introduction de protections metalliques amovibles
Une fois spécifié les propriétés du matériau qui doit être utilisé, il faut couper, doucir, polir les surfaces
aux spécifications de qualité requises pour l'optique.
Etape 1 : l'ébauchage mécanique
BUT : donner à la pièce sa forme géométrique (prisme, lentille, lame à faces planes et parallèles, miroir)
METHODES : Les outils diamantés, le débitage, le tronçonnage, les scies à fil, le perçage par forêts diamantés, le perçage par ultrasons.
Etape 2 : l'ébauchage de la surface optique
BUT : donner à chaque surface sa forme géométrique (plan, sphère, parabole, asphérique..)
METHODES : tour à ébaucher pour des petites quantités (bloc de verre usé sur la balle dans le bassin par divers émeris), générateurs sphériques pour des séries (outil diamanté monté sur une broche
ôtant la matière superflue), rectifieuses de surfaces planes.
Etape 3 : Le doucissage
BUT : Diminuer le grain de la surface pour qu'on puisse polir rapidement
METHODES : Les moyens mécaniques de génération doivent être abandonnés pour garantir des tolérances de régularité de surfaces plus sévères. On
emploie donc des outils sphériques (balles ou bassins en laiton) et des abrasifs de doucissage adaptés.
Etape 4 : Le polissage
BUT : polir la pièce dans les tolérances spécifiées
METHODES : utilisation de machines plus ou moins automatisées destinées à faire tourner le polissoir ou la pièce à polir autour de son axe ou
bien, déplacer la pièce à polir sur le polissoir ou inversement.
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