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Dimanche 25 mai 2008
- Par Yann MICHEL-CHAGNOT

Je remercie vivement Yann pour sa spontanéïté et sa volonté de partager son savoir-faire sur FrogeTech.

 

Pendant 10 ans, j'ai travaillé au service commercial dans des sociétés de transformation plastique.

Ayant connu les années folles où les moules se vendaient à prix d'or, et ensuite l'arrivée de la Chine avec ses prix défiants toute concurrence, il a bien fallu que je trouve un créneau encore porteur. Et bien qu'en 2008 avec un pétrole qui joue avec les 110 $ le baril et un dollar à plus de 1.56 Euros , il faut être plus que motivé et volontaire pour trouver de nouveaux clients français et surtout produire en France.

Heureusement que nos PME existent et sont encore à l'écoute. En 2005, je me suis installé comme agent commercial, représentant les domaines de la plasturgie et de la métallurgie. Le fait de réaliser des études en interne me permet d'envoyer des consultations précises avec un fichier CAO (intégrant dépouilles ou autres contraintes liées à la technologie de fabrication) et des cahiers des charges pièces & outillages. Je travaille avec de vrais partenaires et ensemble nous développons des projets dans leur intégralité. L'injection plastique reste toujours ma principale activité avec toujours plus de partenaires (micro-injection, injection standard de 15 à 3200 T et bi-injection jusqu'à 1200 T de force de fermeture). La métallurgie se développe également : outre la tôlerie et le Zamak, l'injection magnésium devient aussi un créneau porteur.

Mes clients interviennent dans des domaines variés : de l'aéronautique au modem internet, en passant par la gestion de la fibre optique, le médical...

L'injection magnésium :

J'ai découvert ce procédé en Chine en 2002. On le trouve aujourd'hui en France. J'ai dessiné à l'époque une coque pour un disque dur externe.Le magnésium apporte de la légèreté, la rigidité, excellente caractéristique d'isolation CEM ....Content aussi de ne pas respecter notre chère règle de modélisation avec des épaisseurs constantes. Par contre, il faut souvent avoir recours à la reprise d'usinage derrière + peinture ou autre finition. La majorité des écrans d'ordinateurs portables sont en Magnésium injecté. 

La micro injection :

Nous utilisons des presses électriques de 6 tonnes.Les carcasses font 75x75. On va du connecteur électrique, à la pièce médicale (avec un trou de 0.08 mm ..., pas sur 1 mm, injecteur pour compter les globules rouges) en passant par la pièce simple.On arrive à des taux horaires relativement bas, vers les 10€ en fonctionnement automatique.Les budgets outillages sont aussi réduits (peu d'acier et moins de carcasse).

 

      

On notera pour pièces de :

  • Moins de 6 cm3
  • Tous les thermoplastiques
  • Tous les polymères HPP
  • (Peek,Vespel, Torlon, LCP)
  • Presses de 5 T à 15 T

     

    La Chine :

    L'exemple précis d'un client qui en est revenu :   C'est un client qui travaille dans le médical. Il a fait développer une vingtaine de moules en chine seulement le jour où il a voulut faire faire la mise au point AÏE !!!Les moules étaient d'une qualité déconcertante !! je ne parle pas des fermetures ni des centrages des broches sur les chariots. Le plus bel exemple est un fil de carotte (en PA12) qui est resté sur l'empreinte quand le moule a fermé. Et bien il a marqué l'empreinte !! je ne sais pas quel acier était utilisé !! la catastrophe.Le bilan du client, non seulement il a fait faire les mises au point en France, mais il a dû relancer les mêmes moule aussi en France. Un vrai gouffre financier.Je conçois que la Chine a ses intérêts pour certaines productions, mais pas pour tout (et heureusement). Il y a encore de la place pour nos Sociétés.Je rencontre de plus en plus ce genre de situation ou le client revient, car dans un projet, vous avez le coût initial (celui de la commande), mais après vous rajoutez les coûts supplémentaires de déplacement, de suivi, de transports rapides ... et quand on fait le bilan final, on se rend compte que l'on a pas gagné tant que ça.

    Quelques mots sur l'environnement :

    Vous trouverez ci-joint la paquette de la société  MBD PLAST.
    Avec toujours la même politique, diversité des services avec un seul interlocuteur. 
     
     
    Commentaire de Franck Dubost
    juste un calcul rapide sur le prix du baril de petrole et le cours du dollard

    1 Dollar à 1.2 Euros et le Baril de Pétrole à 60 Dollars
    soit le Baril à 72 Euros
    on payait 1.00 Euro / litre de carburant (Année 2000)

    1 Dollar à 0.65 centime d'Euro et le Baril de pétrole qui a explosé à plus de 100 Dollars.
    soit le Baril à 65 Euros
    et on paye 1.25 Euros / litre de carburant (Année 2008)

    Cherchez l'erreur ,je dois me tromper quelque part dans mon calcul ?

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