En cherchant à appliquer des épaisseurs de paroi constantes et uniformes, cela donne une pièce plastique composée de parois relativement minces. La manière avec laquelle ces surfaces doivent être reliées est également essentielle à la qualité de la pièce moulée. Les murs se réunissent habituellement perpendiculairement (coins d'une boîte par exemple).
Les angles vifs concentrent l'effort et augmentent considérablement le risque de pièces rebutées. Cela vaut pour tous les matériaux et spécialement pour les plastiques. Les concentrations de contrainte peuvent créer des fentes microscopiques dans les polymères si les coins restent vifs. D'où une nécessité d'ajouter des arrondis cohérents avec les épaisseurs de la pièce.

La plupart des murs (paroi) sont approximatifs et correspondent à une structure classique (en porte-à-faux) mais il est possible de calculer des facteurs de concentration de contrainte pour une gamme des épaisseurs et des rayons de paroi (r/t). Le graphique montre que la concentration de contrainte augmente très brusquement quand le rapport  (r/t) du rayon par rapport à l'épaisseur de paroi tombe en-dessous de 0.4. Ainsi le rayon interne (r) devrait être au moins égal à la moitié de l'épaisseur de paroi (t) et de préférence être dans la gamme de 0.6 à 0.75 fois l'épaisseur de paroi.

SI l'angle interne est rayonné et si l'angle externe reste vif (figure 2), il se forme une surépaisseur dans la diagonale de l'angle : pour un rayon interne de 0.6t, l'épaisseur maximale de la paroi est d'environ E=1.7t. Nous pouvons résoudre ce problème en rayonnant également l'angle externe d'une valeur égale au rayon interne plus l'épaisseur de la paroi. Dans notre cas (figure 3), le rayon externe est de r=1.6t. Ceci a comme conséquence une épaisseur de paroi constante dans un coin.

Les coins correctement conçus auront une grande influence sur la qualité, la résistance et le dimensionnel de la pièce moulée. Mais il y a un autre avantage aussi. Les coins rayonnés aident l'écoulement de la matière plastique dans le moule en réduisant les pertes de charge dans la cavité et en réduisant au minimum la cassure du front de matière.