Des pièces qui pourraient être faites en tant que formes pleines en matériaux traditionnels doivent être formées très différemment en plastiques. Les plastiques moulés ne se prêtent pas aux formes pleines. Il y a deux principales raisons à ceci.

D'abord, les plastiques subissent des changements thermiques mais sont des conducteurs pauvres de la chaleur. Cela signifie que les sections épaisses prennent un moment très long à refroidir. Pendant le refroidissement, les matériaux subissent une réduction de volume (un retrait).

Les formes pleines réalisées en métal devront être transformées en  « coquille ou alvéoles» pour les pièces plastiques. Ceci sera fait en creusant  les pièces épaisses « dénoyautage » et ainsi  arriver à faire un composant avec de multiples parties indépendantes sans augmenter sa complexité.

Essentiellement avec des murs relativement minces jointifs par des courbes, des angles, des coins, des nervures. Aussi loin que possible, tous ces murs devront êtres de la même épaisseur.

Il n'est pas facile de généraliser sur l'épaisseur de paroi . La paroi joue un rôle dans le concept et l'incorporation de construction. Le travail d'une paroi est de :

Si le matériel est robuste, les murs peuvent êtres plus minces. Comme guide général, les épaisseurs de paroi pour les matériaux renforcés devraient être de 0.8 mm et 3 mm (Jusqu'à 5 mm pour les matériaux non renforcés)

Dans le meilleurs des cas, la pièce entière devrait être une épaisseur uniforme - l'épaisseur de paroi nominale. Dans la pratique ce n'est pas souvent possible ; il doit y avoir une certaine variation de l'épaisseur pour adapter à des fonctions ou à l'esthétique. Il est très important de garder cette variation à un minimum. Les parties de plastique avec des variations d'épaisseur éprouveront des taux différents de refroidissement et de rétrécissement. Le résultat est susceptible d'être une pièce qui est déformée et tordue, dans laquelle les tolérances faibles deviennent difficiles à tenir.