consiste à faire passer des fibres imprégnées de résine dans une filière chauffée où se forme ainsi un profilé rigide produit en continu, dont la longueur n'est donc pas limitée.

La Stratification

des couches superposées de supports tels que bois, papier, textiles sont imprégnées de résine thermodurcissable puis pressée et chauffée sous haute pression pour provoquer la polymérisation. Ce procédé réservé aux thermodurcissables n'est applicable qu'à l'obtention de produits plats.

La Chaudronnerie

la matière, sous forme de semi-produits manufacturés, est transformée par procédé mécanique, pour répondre aux besoins de l'industrie en général, dans les problèmes de stockage ou transport de substances corrosives ou non. Cette technique comporte des opérations de découpe, de formage à chaud, d'usinage et d'assemblage par soudure avec ou sans apport de matière.

Il existe une quinzaine de procédés de fabrication des composites dont :

- Le moulage basse pression avec transfert de résine "RIM" (schéma ci-contre)
- Le moulage par compression "BMC-SMC"
- Le moulage par injection "ZMC"
- La pultrusion : la fibre de renforcement traverse un bain de résine thermodurcissable, avant de passer dans une filière et d'être polymérisée en étuve : cette technique permet d'obtenir des profils creux à sections complexes.

Les procédés de transformation se différencient par le type de polymère mis en œuvre, les formes à réaliser, et les qualités recherchées

L'Injection

permet d'obtenir en une seule opération des pièces finies, de formes complexes, dans une gamme de poids de quelques grammes à plusieurs kilogrammes.

La matière ramollie est d'abord malaxée par une vis tournant dans un cylindre chauffé puis introduite sous pression dans un moule fermé.

Les principaux domaines d'application sont : les pièces industrielles pour l'automobile, l'électronique, la robotique, l'aérospatial, le médical...

>> Téléphones, seringues, poubelles, capots, carters, boîtes...

L'Injection Soufflage

est utilisée pour la fabrication de corps creux (flacons, bouteilles).

Une préforme injectée est ensuite plaquée par jet d'air comprimé contre les parois d'un moule puis refroidie.

>> Bouteilles, flacons, pots, réservoirs de carburant, citernes agricoles et industrielles

L'Extrusion

est un procédé de transformation en continu. Cela consiste à introduire le plastique sous forme de poudre ou de granulés dans un cylindre chauffant à l'intérieur duquel il est poussé par une vis sans fin. En avançant, la matière ramollit, se comprime, puis passe à travers une filière qui lui donne la forme souhaitée.

On obtient de cette façon des produits de grande longueur : profilés pour portes et fenêtres, canalisations, câbles, tubes, joints, grillages...

La co-extrusion améliore ce procédé en additionnant plusieurs couches de matière pour réaliser un produit qui bénéficie ainsi de propriétés combinées.

L'Extrusion Gonflage

une gaine formée par extrusion est dilatée à l'air comprimé. Elle donne des films pour sacs et emballages.

>> Gaines minces, films pour serres, sacs poubelles, cabas, sacs de congélation.

Le Calandrage

des produits plats de plus grande largeur (feuilles ou plaques) sont obtenus par laminage d'une résine thermoplastique entre les cylindres chauffants.

>> Revêtements de sols et de murs, nappes, ameublement, maroquinerie, articles gonflables

L'Enduction

une résine thermoplastique à l'état pâteux est déposée sur un support continu (tissu, papier), puis passée au four. Le film, qui peut être décoré, sert de protection ou de revêtement.

>> Sols, murs, vêtements, mobilier...

Le Rotomoulage

technologie de moulage par rotation de pièces creuses (fermées ou ouvertes) de 0,5 à 50 000 litres, sans soudure ni collage.

>> Réservoirs, kayaks, planches à voiles, ballons, cuves, containers...

L'Expansion

le moussage des polystyrènes ou des polyuréthannes sert à fabriquer des produits alvéolaires.

>> Isolants, blocs à découper pour l'ameublement, l'automobile...