Mesure de la température de fléchissement sous charge (TFC)

 

Cette méthode s’applique aux polymères rigides à température ambiante en épaisseur de 3 à 13 mm ISO 75 P1 à P3.

Cette température est souvent désignée par HdT : Heat Distorsion Temperature (NF T 51-005).

On détermine la température à partir de laquelle des éprouvettes soumises à l’action fléchissante de certaines charges données subissent une déformation conventionnelle.

 

L’éprouvette est placée sur deux appuis distants de 100 mm dans le four dont la montée en température sera programmée (bain liquide 2°C/min), la charge de flexion est appliquée sur la partie supérieure de l ‘échantillon à l’aide d’un poinçon. La charge sera calculée pour que la contrainte de flexion soit de : 1,8 Mpa pour la méthode A, 0,45 Mpa pour la méthode B.

 

Nota : depuis 1988 la norme précise que les barreaux de matière plastique sont testés sur chant et non sur plat.

Les températures de fléchissement sous charge, pour atteindre une déformation conventionnelle, peuvent différer. Les notices des constructeurs ne précisant pas la date des mesures, il faut prendre les résultats des tableaux des monographies avec prudence et vérifier au cas par cas.

Si l’évolution de la flèche est souhaitée, la norme T51-222 définit la méthode de mesure.

Liens:

APPAREIL POSTES D'ESSAI HDT ou VICAT

 

Caractérisation des matériaux

Liste de normes et quelques explications sur leur utilité

 

Mesure de la température de ramollissement VICAT

On détermine la température à partir de laquelle une tige à extrêmité plate et chargée de masses connues pénètre de 1mm dans l'échantillon. (NF T 51-021)

La méthode A utilise une masse de 1kg
La méthode B utilise une masse de 5kg
La méthode C utilise une masse de 8kg (beaucoup moins repandue)
La tige a une section de 1 mm² et l'éprouvette est conditionnée dans un bain liquide.

Température de déformation (ESSAI MARTENS)

On détermine la température à laquelle un échantillon sollicité en flexion à couple constant atteint une déformation spécifiée par une courbure (NF T 51-070).

La contrainte de  flexion est fixée à 4,9 N/mm², la courbure de l'échantillon à 1/40 radian.