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Jeudi 31 juillet 2008
On désigne par renfort tout produit ni soluble ni miscible qui, mélangé à un polymère, permet d'améliorer une ou plusieurs propriétés ou
caractétistiques (éléctriques, diélectriques, mécaniques, chimiques, coût de production) du mélange final :
Ne pas associer restrictivement les "renforts" et les "composites" uniquement aux fibres longues.
Classification des renforts
techniques classiques de mise en oeuvre (extrusion, injection, etc...)
De nature granulaire ou sphérique : billes de verre, CaCO3 noir de carbone (D1/D2)
De nature lamellaire : talc , mica (D/e)
De nature aciculaire (aiguilles) : wolllastonite, fibres courtes (L < 2 mm)
techniques spécifiques (compression, bobinage, projection, etc..)
De nature fibrillaires : fibres longues (L>2 mm), verre, carbone, kevlar
Dans la désignation normalisée d'une Matière plastique, le type de renfort utilisé doit apparaitre comme indiqué dans le tableau ci-dessous suivi de la teneur en masse.
Par exemple: le renfort fibre de verre sera désigné par GF, et une poudre minérale par MD. Les mélanges de matériaux ou de formes peuvent être indiqués, entre parenthèses, par la combinaison des symboles pertinents utilisant le signe "+". (GF+MD)
LE VERRE
Le verre sous forme filée présente une excellente résistance mécanique ainsi qu'une remarquable inertie chimique, tenue thermique et isolation électrique.
Les fils de verre sont désignés comme suit : (NF B 38-106 / -001)
- 1 lettre désignant le type de verre
E : usage général, bonne prorpriétés électriques (représente 90% des applications)
D : hautes propriétés dielectriques
A : Haute teneur en ALCALI
C : bonne résistance chimique
S ou R : haute résistance mécanique,
- 1 lettre indiquant les fils utilisés
C : continu pour la silionne. (obtention par etirage mécanique)
D : discontinu pour la verranne, (obtention par etirage pneumatique)
- 1 nombre de 1 à 2 chiffres donnant le diamètre de référence en micromètres,
- la masse linéique exprimée en tex (10-6 kg/m)
- puis tous renseignements utiles.
ex : EC 10 40 : silionne de verre E, 10 µm de diamètre moyen, 40 tex.
LE CARBONE
Le carbone est utilisé dans les polymères sous 3 formes très différentes
- Les fibres de carbone :
fibres broyées (L = 30µm à 3 mm)
fibres courtes (L = 5 mm)
fibres longues (L = 5 à 20 mm)
fibres continues pour bobinage filamentaire, pultrusion,
tissus pour moulage de haute qualité
tissage tridimensionnel, fabrication récente, (remplit de résine pour pièces hautes performance, coût élevé)
- le noir de carbone "carbon black" : (utilisé dans les caoutchoucs naturels) résistance au UV (vieillissement), plastiques conducteurs
- le graphite : ( palier, coussinet) pour pièces autolubrifiantes
LE CARBONATE de CALCIUM (CRAIE)
Le carbonate de calcium (craie) est le plus utilisé (en tonnage) des minéraux dans l'industrie plastique. Il permet de réduire les coûts en réduisant le contenu en polymère par pièce. De forme granulaire (renforts de première catégorie), il permet aussi de réduire les retraits et le vieillissement UV ; par contre, la sensibilité à la rayure des pièces est visiblement accentuée. On l'utilise dans les polyoléfines (PE, PP, ....) pour la fabrication de mobilier de jardin.
LE TALC (talc de Luzenac)
De forme lamellaire (renforts de deuxième catégorie), le talc représente un renfort très populaire dans les plastiques. Il permet de réduire les anisotropies de retraits, d'augmenter la résistance thermique, la rigidité et d'obtenir une coloration en blanc. Sa faible dureté, sur l'échelle des minéraux, n'entraine pas d'usure des outillages.
LE MICA (Micarec)
Les propriétés du mica en font aujourd'hui un agent de renforcement très économique :
- structure lamelllaire -> renforcement bidirectionnel,
- inertie chimique,
- excellente isolation électrique,
- grande rigidité mécanique,
- excellente tenue thermique,
- propriétés anti-ultraviolets.
Déjà utilisés dans des résines thermodurcissables pour assurer une tenue en température et une meilleur stabilité dimensionnelle, les micas ( granulométrie de 20 à 450 µm) trouvent des applications dans les thermoplastiques injectés :
- polypropylène (pièces automobiles, électroménager)
- polyamides,
- polyesters thermoplastiques
Le mica muscovite français présente l'avantage d'être blanc et de permettre des tons pastels pour les pièces alors que la suzorite brune (Amérique du Nord) ne permet que les teintes foncées.
LA WOLLASTONITE (Partek)
De forme aciculaire (renforts aiguilles de troisième catégorie), la wallostonite est un minéral (naturel ou de synthèse) dont l'utilisation se développe dans les polymères techniques (polyamides, PET, époxy). Elle permet d'accroître la résistance thermique et mécanique comme une fibre mais sans altérer l'homogénéité générale des propriétés des pièces (retraits, résistance).
LE POLYTETRAFLUORETHYLENE PTFE)
Connu sous les noms commerciaux de Teflon , Gaflon ou Hostaflon, ce produit est utilisé pour sa tenue en température ( 300°C), ses qualités de frottement et son exceptionnelle inertie chimique.
Le PTFE sera utilisé sous forme de poudre pour améliorer les propriétés frottantes d'un produit.
DIVERS
Il existe beaucoup d'autres produits de renfort d'usage spécifique (kaolin, hydroxyde d'aluminium, MoS2, amiante, argile, sciure de bois, etc...)
On trouve les polyimides (PI) associés à :
- du graphite, PTFE (teflon), MoS2 pour améliorer les qualités de frottement.
Les compounds autolubrifiants ainsi réalisés serviront à la fabrication d coussinets, rotules...
pour fortes pressions et hautes températures,
- des fibres (de verre ou carbone) pour en faire des compounds de moulage (jusqu'à 65% de fibres de 3 à 6 mm de long)
ou des préimprégnés servant à la fabrication de stratifiés plans.
Les charges ajoutées aux polyesters ont les buts suivants :
- augmenter la viscosité pour les applications en surfaces verticales (kaolin)
- diminuer le retraits (mica)
- opacifier la résine
- améliorer certaines propriétés ; abrasion, dureté
- diminuer le prix (mica, CaCO3, kaolin)
- augmenter la conductibilité électrique (graphite) ou thermique (poudre d'aluminium)
- augmenter la résistance à la combustion (trioxyde d'antimoine, cires chlorées)
80% des polyesters sont renforcés avec de la fibre de verre.
- Roving : pultrusion, bobinage filamentaire
- Feutre ou mat de verre : de 300 à 600 g/m² pour un renforcement multidirectionnel.
- Tissus pour moulage ou contact ou préimprégnés
- Fibres coupées pour premix ou projection pistolet
- Fibre longues pour préimprégnés ou mat à fibres continues longues.
Le verre comme renfort, permet de conserver une bonne transmission lumineuse. Les fibres de verre reprennent une humidité préjudiciable à l'adhésion verre-résine, il sera donc préférable de les sécher avant utilisation.
Pour une utilisation au contact de l'eau (coque de bateau, planche à voile) ,bien protéger la fibre par la résine (couche de "gelcoat" de 0,3 à 0,6 mm) ; si un choc "écaille" celle-ci, il faut vite réparer pour éviter une reprise d'eau de la fibre.
La fibre d'amiante apporte une bonne tenue de la flamme.
Fibres naturelles : ut lisées pour des prémix bon marché ; jute, coton...
Fibre ssynthétiques : offrent légereté, faible absorption d'eau mais allongement important : polyamide 11 (rylsan), polyamide 6.6, polyester thermoplastique étiré.
Les aminoplastes (MF,UF)
Les résines ont de bonnes propriétés mécaniques et surtout une exceptionnelle dureté et une bonne résistance à l'abrasion
Le plus souvent, les propriétés seront modifiées par les charges introduites :
- sciure de bois: diminution de prix
- cellulose : teintes claires, meilleure stabilité dimensionnelle,
- mica : résistance électrique
Les phénoliques et formophénoliques (PF)
- farine de bois : Usage générale
- charge minérale : résistance à la chaleur
- coton : résitance au choc
- mica : applications électriques
stratifiés plans est utilisée depuis plusieurs dizaines d'années pour la production de plaques isolantes et lamifiés décoratifs de différentes épaisseurs et de dimensions importantes (jusqu'à 4-5 m²) en utilisant comme support plusieurs couches de papier, de tissus ou de minces feuilles de bois imprégnées de la résine thermodurcissable phénolique ou aminoplaste.
Actuellement, on applique d'autres résines thermodurcissables telles que polyester, époxyde ou silicone.
Pour le moulage de lamifiés, on utilise des presses à étages. Les feuilles imprégnées et découpées sont empilées l'une sur l'autre à l'épaisseur demandée et intercalées par les plaques métalliques présentant une face poli-miroir.
Les paquets ainsi formés sont placés entre les plateaux chauffants constituant les étages.
Outre les isolants industriels en papier kraft imprégné de résine phénolique, on produit les lamifiés décoratifs avec la couche extérieures coloriée et imprégnée de résine aminoplaste. La qualité résitante à la brûlure de cigarette contient sous la couche décorative une mince feuille d'aluminium perforée pour répartir rapidement la chaleur.
Le moulage de lamifiés exige la pression de 100-135 bars.
Rappel :
Ne pas associer restrictivement les "renforts" et les "composites" uniquement aux fibres longues.
Classification des renforts
techniques classiques de mise en oeuvre (extrusion, injection, etc...)
De nature granulaire ou sphérique : billes de verre, CaCO3 noir de carbone (D1/D2)
De nature lamellaire : talc , mica (D/e)
De nature aciculaire (aiguilles) : wolllastonite, fibres courtes (L < 2 mm)
techniques spécifiques (compression, bobinage, projection, etc..)
De nature fibrillaires : fibres longues (L>2 mm), verre, carbone, kevlar
Dans la désignation normalisée d'une Matière plastique, le type de renfort utilisé doit apparaitre comme indiqué dans le tableau ci-dessous suivi de la teneur en masse.
Par exemple: le renfort fibre de verre sera désigné par GF, et une poudre minérale par MD. Les mélanges de matériaux ou de formes peuvent être indiqués, entre parenthèses, par la combinaison des symboles pertinents utilisant le signe "+". (GF+MD)
LE VERRE
Le verre sous forme filée présente une excellente résistance mécanique ainsi qu'une remarquable inertie chimique, tenue thermique et isolation électrique.
Les fils de verre sont désignés comme suit : (NF B 38-106 / -001)
- 1 lettre désignant le type de verre
E : usage général, bonne prorpriétés électriques (représente 90% des applications)
D : hautes propriétés dielectriques
A : Haute teneur en ALCALI
C : bonne résistance chimique
S ou R : haute résistance mécanique,
- 1 lettre indiquant les fils utilisés
C : continu pour la silionne. (obtention par etirage mécanique)
D : discontinu pour la verranne, (obtention par etirage pneumatique)
- 1 nombre de 1 à 2 chiffres donnant le diamètre de référence en micromètres,
- la masse linéique exprimée en tex (10-6 kg/m)
- puis tous renseignements utiles.
ex : EC 10 40 : silionne de verre E, 10 µm de diamètre moyen, 40 tex.
LE CARBONE
Le carbone est utilisé dans les polymères sous 3 formes très différentes
- Les fibres de carbone :
fibres broyées (L = 30µm à 3 mm)
fibres courtes (L = 5 mm)
fibres longues (L = 5 à 20 mm)
fibres continues pour bobinage filamentaire, pultrusion,
tissus pour moulage de haute qualité
tissage tridimensionnel, fabrication récente, (remplit de résine pour pièces hautes performance, coût élevé)
- le noir de carbone "carbon black" : (utilisé dans les caoutchoucs naturels) résistance au UV (vieillissement), plastiques conducteurs
- le graphite : ( palier, coussinet) pour pièces autolubrifiantes
LE CARBONATE de CALCIUM (CRAIE)
Le carbonate de calcium (craie) est le plus utilisé (en tonnage) des minéraux dans l'industrie plastique. Il permet de réduire les coûts en réduisant le contenu en polymère par pièce. De forme granulaire (renforts de première catégorie), il permet aussi de réduire les retraits et le vieillissement UV ; par contre, la sensibilité à la rayure des pièces est visiblement accentuée. On l'utilise dans les polyoléfines (PE, PP, ....) pour la fabrication de mobilier de jardin.
LE TALC (talc de Luzenac)
De forme lamellaire (renforts de deuxième catégorie), le talc représente un renfort très populaire dans les plastiques. Il permet de réduire les anisotropies de retraits, d'augmenter la résistance thermique, la rigidité et d'obtenir une coloration en blanc. Sa faible dureté, sur l'échelle des minéraux, n'entraine pas d'usure des outillages.
LE MICA (Micarec)
Les propriétés du mica en font aujourd'hui un agent de renforcement très économique :
- structure lamelllaire -> renforcement bidirectionnel,
- inertie chimique,
- excellente isolation électrique,
- grande rigidité mécanique,
- excellente tenue thermique,
- propriétés anti-ultraviolets.
Déjà utilisés dans des résines thermodurcissables pour assurer une tenue en température et une meilleur stabilité dimensionnelle, les micas ( granulométrie de 20 à 450 µm) trouvent des applications dans les thermoplastiques injectés :
- polypropylène (pièces automobiles, électroménager)
- polyamides,
- polyesters thermoplastiques
Le mica muscovite français présente l'avantage d'être blanc et de permettre des tons pastels pour les pièces alors que la suzorite brune (Amérique du Nord) ne permet que les teintes foncées.
LA WOLLASTONITE (Partek)
De forme aciculaire (renforts aiguilles de troisième catégorie), la wallostonite est un minéral (naturel ou de synthèse) dont l'utilisation se développe dans les polymères techniques (polyamides, PET, époxy). Elle permet d'accroître la résistance thermique et mécanique comme une fibre mais sans altérer l'homogénéité générale des propriétés des pièces (retraits, résistance).
LE POLYTETRAFLUORETHYLENE PTFE)
Connu sous les noms commerciaux de Teflon , Gaflon ou Hostaflon, ce produit est utilisé pour sa tenue en température ( 300°C), ses qualités de frottement et son exceptionnelle inertie chimique.
Le PTFE sera utilisé sous forme de poudre pour améliorer les propriétés frottantes d'un produit.
DIVERS
Il existe beaucoup d'autres produits de renfort d'usage spécifique (kaolin, hydroxyde d'aluminium, MoS2, amiante, argile, sciure de bois, etc...)
| renforts | masse volumique g/cm3 | résistance traction N/mm² | Allongement traction A% | module traction N/mm² | indice de coûts en masse |
| kevlar 29 | 1,44 | 2700 | 4 | 60 000 | |
| kevlar 49 | 1,45 | 2700 | 2,1 | 130 000 | 12 |
| Verre E | 2,6 | 3400 | 2,6 | 73 000 | 1 |
| Verre R | 2,53 | 4400 | 4 | 86 000 | 4 |
| Carbone haut module | 1,95 | 2200 | 0,6 | 400 000 | 100 |
| Carbone haute résistance | 1,8 | 2800 | 1,2 | 250 000 | 65 |
| Bore | 2,6 | 3200 | 0,8 | 400 000 | 500 |
| Acier | 7,8 | 2800 | 1,8 | 200 000 | |
| Mica (paillettes) | 2,8 | 300 | 172 000 | ||
| le verre E est pris comme référence de l'indice des coûts |
On trouve les polyimides (PI) associés à :
- du graphite, PTFE (teflon), MoS2 pour améliorer les qualités de frottement.
Les compounds autolubrifiants ainsi réalisés serviront à la fabrication d coussinets, rotules...
pour fortes pressions et hautes températures,
- des fibres (de verre ou carbone) pour en faire des compounds de moulage (jusqu'à 65% de fibres de 3 à 6 mm de long)
ou des préimprégnés servant à la fabrication de stratifiés plans.
Les charges ajoutées aux polyesters ont les buts suivants :
- augmenter la viscosité pour les applications en surfaces verticales (kaolin)
- diminuer le retraits (mica)
- opacifier la résine
- améliorer certaines propriétés ; abrasion, dureté
- diminuer le prix (mica, CaCO3, kaolin)
- augmenter la conductibilité électrique (graphite) ou thermique (poudre d'aluminium)
- augmenter la résistance à la combustion (trioxyde d'antimoine, cires chlorées)
80% des polyesters sont renforcés avec de la fibre de verre.
- Roving : pultrusion, bobinage filamentaire
- Feutre ou mat de verre : de 300 à 600 g/m² pour un renforcement multidirectionnel.
- Tissus pour moulage ou contact ou préimprégnés
- Fibres coupées pour premix ou projection pistolet
- Fibre longues pour préimprégnés ou mat à fibres continues longues.
Le verre comme renfort, permet de conserver une bonne transmission lumineuse. Les fibres de verre reprennent une humidité préjudiciable à l'adhésion verre-résine, il sera donc préférable de les sécher avant utilisation.
Pour une utilisation au contact de l'eau (coque de bateau, planche à voile) ,bien protéger la fibre par la résine (couche de "gelcoat" de 0,3 à 0,6 mm) ; si un choc "écaille" celle-ci, il faut vite réparer pour éviter une reprise d'eau de la fibre.
La fibre d'amiante apporte une bonne tenue de la flamme.
Fibres naturelles : ut lisées pour des prémix bon marché ; jute, coton...
Fibre ssynthétiques : offrent légereté, faible absorption d'eau mais allongement important : polyamide 11 (rylsan), polyamide 6.6, polyester thermoplastique étiré.
Les aminoplastes (MF,UF)
Les résines ont de bonnes propriétés mécaniques et surtout une exceptionnelle dureté et une bonne résistance à l'abrasion
Le plus souvent, les propriétés seront modifiées par les charges introduites :
- sciure de bois: diminution de prix
- cellulose : teintes claires, meilleure stabilité dimensionnelle,
- mica : résistance électrique
Les phénoliques et formophénoliques (PF)
- farine de bois : Usage générale
- charge minérale : résistance à la chaleur
- coton : résitance au choc
- mica : applications électriques
stratifiés plans est utilisée depuis plusieurs dizaines d'années pour la production de plaques isolantes et lamifiés décoratifs de différentes épaisseurs et de dimensions importantes (jusqu'à 4-5 m²) en utilisant comme support plusieurs couches de papier, de tissus ou de minces feuilles de bois imprégnées de la résine thermodurcissable phénolique ou aminoplaste.
Actuellement, on applique d'autres résines thermodurcissables telles que polyester, époxyde ou silicone.
Pour le moulage de lamifiés, on utilise des presses à étages. Les feuilles imprégnées et découpées sont empilées l'une sur l'autre à l'épaisseur demandée et intercalées par les plaques métalliques présentant une face poli-miroir.
Les paquets ainsi formés sont placés entre les plateaux chauffants constituant les étages.
Outre les isolants industriels en papier kraft imprégné de résine phénolique, on produit les lamifiés décoratifs avec la couche extérieures coloriée et imprégnée de résine aminoplaste. La qualité résitante à la brûlure de cigarette contient sous la couche décorative une mince feuille d'aluminium perforée pour répartir rapidement la chaleur.
Le moulage de lamifiés exige la pression de 100-135 bars.
Rappel :
| Les polyoléfines | PE | Polyéthylène |
|
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|
|
|
PP | Polypropylène non chargés |
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PP | Polypropylène chargés |
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|
P-IB | Polyisobutylène |
|
|
|
|
|
P-MP | Polyméthylpentène |
|
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|
|
|
EPDM | Polypropylène modifiés non chargés |
|
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|
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|
|
|
|
|
|
| Les polychlorures de vinyle | PVC-U | non plastifiés |
|
|
|
|
|
PVC-P | plastifiés Dureté Shore > 50 |
|
|
|
|
|
PVC-P | plastifiés Dureté Shore < 50 |
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|
|
|
|
|
|
|
| Polyacétate de vinyle et ses dérivés | PVAC | Polyacétate de vinyle |
|
|
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|
|
PVAL | Polyalcool vinylique |
|
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|
|
PVB | Polybutyral de vinyle |
|
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PVFM | Polyformal de vinyle |
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| Les styréniques | PS | Polystyrène |
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|
SB | Polystyrène choc |
|
|
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|
|
SAN | Polystyrène AcryloNitrile chargés et non chargés |
|
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|
ABS | Acrylobutadiène Styrène chargés et non chargés |
|
||
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|
ASA | Acrylobutadiène Styrène Acrylate |
|
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|
|
|
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|
|
| Les polyacriliques | PMMA | Polyméthacrylate de méthyle |
|
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|
PAN | Polyacrylonitrile |
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|
|
|
|
|
|
|
| Les polyestères saturés | PET | Polyéthylène téréphtalate cristallins |
|
|
|
|
|
|
Polyéthylène téréphtalate amorphes |
|
|
|
|
|
|
Polyéthylène téréphtalate chargés |
|
|
|
|
|
PBT | Polybutylène téréphtalate chargés |
|
|
|
|
|
PBT | Polybutylène téréphtalate non chargés |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Les polyamides | PA | PA6.6, PA 6.10, PA 6.12, PA 4.6, PA 6, PA 11, PA 12 non chargé |
|
||
|
|
|
Polyamides amorphes chargés et non chargés |
|
||
|
|
|
PA6.6, PA 6.10, PA 6.12, PA 4.6, PA 6, PA 11, PA 12 chargé |
|
||
|
|
|
Polyamides séquencés (polyéther blocamide) dureté Shore D > 50 | |||
|
|
|
Polyamides séquencés (polyéther blocamide) dureté Shore D < 50 = Shore A de 93-94 | |||
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|
|
|
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|
| Les polyoxyméthylènes | POM | L< 150 mm (Polyacétals) |
|
|
|
|
|
|
chargés |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Les polymères fluorés | PTFE | Polytétrafluoroéthylène |
|
|
|
|
|
PEP | Poly (éthylène-propylène) perfluorés |
|
|
|
|
|
ETFE | Copolymère éthylène-polytétrafluoroéthylène (non chargés) | Shore D > 50 | ||
|
|
|
|
|
|
Shore D < 50 |
|
|
E/TFE | Copolymère tétrafluoréthylène/éthylène non renforcés |
|
||
|
|
|
Copolymère tétrafluoréthylène/éthylène renforcés avec fibres de verre | |||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
PCTFE | Polychlorotrifluoroéthylène |
|
|
|
|
|
PVDF | Polyfluorure de vinylidène |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Les cellulosiques | CN | nitrocellulose |
|
|
|
|
|
EC | Ethylcellulose |
|
|
|
|
|
CA | Acétate de cellulose |
|
|
|
|
|
CP | Propionate de cellulose |
|
|
|
|
|
CAB | Acétobutyrate de cellulose |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Les polymères à squelette aromatiques |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Les polycarbonates | PC |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Les polysulfones aromatiques | PSU | Polysulfone chargés ou non chargés |
|
|
|
|
|
PESU | Polyéthersulfone |
|
|
|
|
|
PPSU | Polyphénylsulfone |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Les polysulfures de phénylène | PPS | renforcés |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Les polyphénylènes éther | PPE |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Les polyéthérimides | PEI |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Les polyamides aromatiques | PAA |
|
|
|
|
|
|
PPA |
|
|
|
|
|
|
PA6-3T |
|
|
|
|
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|
|
|
| Les polyamides-imides | PAI |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Les polyaryléthercétones | PEEK | Polyétheréthercétone |
|
|
|
|
|
PAEK | Polyéthercétoneéthercétone |
|
|
|
|
|
PEK | Polyéthercétone |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Les polymères à cristaux liquides | LCP |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Les polyuréthannes | PUR | thermoplastiques Dureté Shore D > 50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Les silicones | SI |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Les phénoliques et formophénoliques | PF | Phénoplastes PF2 C3 |
|
|
|
|
|
|
Phénoplastes PF2 A1, PF2 D1, PF2 D3, PF2 D4 |
|
||
|
|
|
|
|
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|
| Les aminoplastes | MF | Mélamine formaldéhyde |
|
|
|
|
|
UF | Urée formaldéhyde |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Les polyesters insaturés | UP | composition de moulage |
|
|
|
|
|
|
Préimprégnés |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| les époxy | EP | Epoxydes |
|
|
|
|
|
|
|
|
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|
| Les polyimides | PI | maléimide |
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|
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|
|
|
type Vespel ou Kapton |
|
|
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|
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|
|
|
|
|
|
|
PB | Polybutène |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
PFA | Copolymère alkoxy perfluorés |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
FEP | Poly éthylène/propylène perfluorés |
|
|
|
PLUS LOIN...
NAVIGATION
- NOTIONS (17)
- EXPERIENCES (20)
- PLASTURGIE (41)
- AERONAUTIQUE (11)
- MATIERES (19)
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