FrogE-TECH

Photo réalisée en situation réelle.

Pour revenir à la finition extérieure, nous étions en inox brossé (grain 220 vertical), j'invite les concepteurs à bien considérer la face brossée par rapport au sens du pliage pour ne pas vous retrouver à monter une pièces "à l'envers" après découpe laser car le prix de l'inox vous donnera quelques sueurs froides. Voilà ce qui peut arriver en Prototype lorsque l'on se trompe, brossage manuel.

Pour le coté sympa et très formateur, il faut se rendre au coté de l'industriel qui vous fabrique le prototype et travailler avec lui, tourner autour du produit et réfléchir ensemble au montage des pièces, avec une bonne coopération, de la CAO à la FAO, il peut se passer 20 minutes pour une pièce normale et sans emboutissage. C'est du bonheur à l'état pur de voir sa conception fabriquée en si peu de temps et prendre sa place dans un ensemble plus grand.

D'ailleurs grâce à ce partenaire, nous avons pu échanger nos fichiers avec les bonnes tables de pliages que nous avions intégré directement à la CAO avec sheet-metal , dont voici le tutorial.

Je voudrais tirer mon chapeau aux ouvriers spécialisés derrières les plieuses traditionnelles, après avoir vu se transformer une tôle en inox d'épaisseur 3 mm de 40 kg que l'intelligence est le premier outil utile dans ce métier et qu'en plus d'avoir des mains d'orfèvres ils ont des bras de charpentiers pour tenir et réussir avec une grande précision les pièces que vous aviez imaginé sur le papier, enfin à la CAO !

Ensuite, je garde mon chapeau en l'air pour saluer les prototypistes qui après 30 ans de carrière vous inspire le respect et l'humilité devant les pièces à souder et à soulever, visser et dévisser sans l'ombre d'un énervement ou le rictus d'un simple râle-bol. Non, ces hommes (car il faut en être un !) vous apprennent leur métier avec toute simplicité.

Pointé avec des petites touches d'apport au TIG avant soudure par mettre correctement à l'équerre, prévoir des pions éjecteurs pour placer les pièces entres elles sans mannequin de soudure coûteux et quelquefois inutiles si les pièces sont pensées pour admettent des trous ø3,5 mm.

Surtout prévoyez des dossiers d'assemblages précis et bien repérés par le numéro des pièces, oubliez le repérage topologique qui fait perdre du temps à tout le monde, même aux acheteurs c'est pour dire. Présentez votre 2D avec une perspective éclatée, des cotes hors-tout pour contrôler le sous-ensemble terminé près à être monté, utile aussi pour le packing.

Méfiez vous des masses car en production, les opératrices vous seront reconnaissantes...l'acier pèse lourd et leur dos n'est pas toujours soulagé par des palans mais le seront bien plus par nos plans.

J'ajouterai que ces occasions uniques, sont des privilèges qui nous font apprécier plus encore notre métier d'ingénieur, car le croisement d'univers si complémentaires ouvrent des perspectives sur la créativités et la réalisation de nos projets. La fierté partagée de voir une porte se fermer et se verrouiller avec le bruit métallique d'un glissement ajustée au millimètre et la sébile qui reçoit le ticket et sa monnaie sans se bloquer sont d'autant d'obstacles franchis rendant plus fort pour la suite de nos carrières

NT