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Lundi 26 janvier 2009
1
26
/01
/Jan
/2009
20:00
Il est préférable d'utiliser le terme de 'retrait' à la place de rétrécissement du moule.
J'en profite pour vous faire part de mon expérience concernant ce sujet. Les dimensions du moule doivent être plus grandes de l'ordre de 1% par rapport a celles de la pièce.
Le phénomène du retrait du plastique pendant son refroidissement conduit a des cotes plus petites que celles de l'empreinte. La question est de choisir la valeur du retrait a appliquer sachant que cette valeur est dépendante de toutes une série de paramètres. Les fournisseurs matières indiquent généralement une fourchette bas et haut. un exemple, pour le polypropylène le valeur de retrait indiqué est comprise entre 1 et 2.8 %. Avec ça on est bien content. On prend quelle valeur?
Si vous ne disposez pas d'outils numériques pour simuler le retrait vous pouvez appliquer le principe suivant :
s'il s'agit d'une pièce d'aspect il est préférable d'utiliser la valeur basse du retrait. En minimisant la valeur du retrait, l'aspect de la pièce restera proche de celle de l'empreinte.
En contre partie les tensions résiduelles seront fortes et la pièce fragile. A l'inverse, si vous souhaitez privilégier les propriétés mécaniques de la pièce, il est préférable d'utiliser la valeur haut du retrait.
Les contraintes résiduelles liées à une forte pression de maintien seront réduites. Pour les matières non chargées vous pouvez utiliser un retrait identique dans les deux directions principales la pièce (largeur et longueur). Lorsque la matière comporte des fibres de renfort (verre, carbonne…) le retrait dans le plan devient fortement anisotrope.
Le rapport peut être de 10 parfois. Pas d’autre solution que de faire soit une simulation numérique ou un moule proto.
J'en profite pour vous faire part de mon expérience concernant ce sujet. Les dimensions du moule doivent être plus grandes de l'ordre de 1% par rapport a celles de la pièce.
Le phénomène du retrait du plastique pendant son refroidissement conduit a des cotes plus petites que celles de l'empreinte. La question est de choisir la valeur du retrait a appliquer sachant que cette valeur est dépendante de toutes une série de paramètres. Les fournisseurs matières indiquent généralement une fourchette bas et haut. un exemple, pour le polypropylène le valeur de retrait indiqué est comprise entre 1 et 2.8 %. Avec ça on est bien content. On prend quelle valeur?
Si vous ne disposez pas d'outils numériques pour simuler le retrait vous pouvez appliquer le principe suivant :
s'il s'agit d'une pièce d'aspect il est préférable d'utiliser la valeur basse du retrait. En minimisant la valeur du retrait, l'aspect de la pièce restera proche de celle de l'empreinte.
En contre partie les tensions résiduelles seront fortes et la pièce fragile. A l'inverse, si vous souhaitez privilégier les propriétés mécaniques de la pièce, il est préférable d'utiliser la valeur haut du retrait.
Les contraintes résiduelles liées à une forte pression de maintien seront réduites. Pour les matières non chargées vous pouvez utiliser un retrait identique dans les deux directions principales la pièce (largeur et longueur). Lorsque la matière comporte des fibres de renfort (verre, carbonne…) le retrait dans le plan devient fortement anisotrope.
Le rapport peut être de 10 parfois. Pas d’autre solution que de faire soit une simulation numérique ou un moule proto.
Dr. J-F LUYE
www.promold.fr
Rétrécissement de moule - ISO 294-4
Cette norme ISO 294-4 (équivalente ASTM 955) couvre la mesure du rétrécissement de spécimen pour l'injection et le moulage par compression. Des données pour le rétrécissement de moule devraient être employées pour la comparaison matérielle. Les valeurs réelles de rétrécissement de moule dépendent fortement de la géométrie de partie, de la configuration de moule, et des conditions de traitement.
Le rétrécissement de moule pour beaucoup de matériaux diffère pendant l'écoulement et (ou à travers l'écoulement) dans les directions transversales. Le sens d'écoulement est relevé pendant que la matière fondue voyage et sort de la buse pour entrer dans le moule. Le rétrécissement de moule est exprimé au moment ou la dimension d'un spécimen change de 1% par rapport aux dimensions de moule.
Le retrait de moule dans le sens d'écoulement est calculé par :
SFlow =
100 * (LM - LS) / LM
LM : longueur de la section d'essai de la cavité de mouleLS : longueur correspondante du spécimen d'essai après qu'elle se soit refroidie.
Le retrait de moule dans la direction transversale est calculé par :
STransverse = 100 * (WM -) du WS/WM
M : largeur de la section d'essai de la cavité de moule et leWS : largeur correspondante du spécimen d'essai après qu'il se soit refroidi.
WATER ABSORPTION ISO 62
Les pourcentages augmentent dans le poids de la matière après exposition à l'eau dans des conditions spécifiques. L'absorption d'eau peut influencer les propriétés mécaniques et électriques. Les facteurs tels que le type du matériau, des additifs, de la température, et de longueur d'exposition peuvent affecter la quantité de l'eau absorbée.
Pour l'essai, les spécimens sont séchés et refroidis. Trois procédures d'essais sont généralement utilisées. Seulement les données des mêmes procédures d'essais sont aisément comparables.
| Procedure | Test Description |
| Water Absorption 24h/23C | Test specimens are immersed in distilled water at room temperature for 24 hours. |
| Water Absorption Sat/23C | Test specimens are immersed in distilled water at a room temperature until the water absorption essentially ceases. |
| Water Absorption 23C/50RH | Test specimens are exposed to 50% RH room temperature air for 24 hours. |
L'absorption d'humidité ISO 10350 est une valeur de saturation examinée à l'hygrométrie de 23°C et de 50%, alors que l'absorption d'eau ISO 10350 est une valeur de saturation examinée dans l'eau à 23°C.
Equivalent : ASTM D570
source Mold shrinkage : Ides.com
Par ... la participation du Dr. Jean-François LUYE
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Publié dans : PLASTURGIE
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