Mercredi 2 avril 2008
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PROTOTYPAGE
Lundi 26 mai 2008
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21:53
LE frittage de poudre FR 106 homologué FAR 25.
A l'origine développé par Boeing, le PA FR 106 est un polyamide 11 qui permet de fabrique des pièces autoextinguible.
De plus, les pièces ont un allongement à la rupture supérieur à 30% et offrent une résistance aux chocs très élevée.
Inconvénient : Aspect grossier (sucre) , forte tolérance
Existe aussi le DMX-SL 100
Résistante, avec de l'élasticité suivant les épaisseurs, de couleur blanche avec un aspect
lisse.
Email : roland.baret@erpro.fr
Email : roland.baret@erpro.fr
Prototypage rapide : http://www.erpro.fr/
(Directeur Cyrille VUE)
Le principe est analogue à celui de la stéréolithographie
la résine photopolymérisable est remplacée par de la poudre et le laser argon (ou HeCd) par un laser infrarouge (CO2). Le laser balaie la surface dans le plan x-y, provoquant une agglomération ou une fusion du matériau (figure 11). La poudre est préchauffée afin que le laser apporte juste l'énergie nécessaire pour provoquer la fusion. Un plateau, supportant le bac rempli de poudre, descend d'une épaisseur de couche après chaque passage.
Divers types de poudre sont proposés selon les constructeurs de machine :— plastique (Nylon, ABS, polycarbonate, Nylon composite, polystyrène)
— métaux (acier avec infiltration de cuivre en post-traitement mélange bronze-nickel...) ;
— céramique ;
— cire ;
— sable.
Les pièces fabriquées par ce type de procédé sont poreuses. Selon l'utilisation souhaitée, les constructeurs de machine proposent de réaliser des infiltrations de matière, afin d'accroître les caractéristiques mécaniques des modèles fabriqués. .Selon le type de pièces réalisées, et selon les technologies de fabrication, il peut être nécessaire de fabriquer simultanément des supports pour les parties en contre-dépouilles.
Autres adresses :
http://www.creaxia.fr/fr/frittage_poudre_polyamide.asp
Le frittage de poudre permet d'obtenir une pièce en polyamide par empilement de couches successives, polymérisées par un
laser.
La métallurgie des poudres permet d'obtenir des matériaux complexes à base de produit qui ne peuvent se mélanger à l'état fondu par suite de la trop grande différence de température de fusion.
Par exemple métaux et composés métalliques réfractaires; graffite, substances abrasives etc..
Principe
On réduit en poudre les matériaux à associer, on mélange ces poudres, on les comprimes dans un moule pour obtenir la forme désirée. On effectue un traitement thermique appelé "Frittage".
Avantages et Inconvénients
source vidéo :
http://www.lco-protomoule.com/fr/index.php
http://www.art-of-design.com/RP2/content/sourcing/guide/procedes/P05.htm
Les matériaux frittés possèdent des caractéristiques mécaniques proches du PA injecté.
2 matériaux possibles :
- PA
- PA GF (chargé fibre de verre)
Avantages :
- pas d'investissement d'outillage
- pièces fonctionnelles
- tenue en température
- états de surface fins
http://www.lna-proto.com/prototypage_rapide/principe-28.htm
La métallurgie des poudres permet d'obtenir des matériaux complexes à base de produit qui ne peuvent se mélanger à l'état fondu par suite de la trop grande différence de température de fusion.
Par exemple métaux et composés métalliques réfractaires; graffite, substances abrasives etc..
Principe
On réduit en poudre les matériaux à associer, on mélange ces poudres, on les comprimes dans un moule pour obtenir la forme désirée. On effectue un traitement thermique appelé "Frittage".
Avantages et Inconvénients
- Obtention de produits possédant des propriétés qu'aucune substance naturelle ne possède
- Pièces précises, identiques pouvant étre utilisées sans usinage.
- Grande cadence de production, pas de déchêts, d'où procédé économique
- Possibilité d'obtenir des pièces poreuses (existe aujourd'hui des adjuvants pour l'étanchéité)
- Procédé limité à la fabrication de petites et moyennes pièces
source vidéo :
http://www.lco-protomoule.com/fr/index.php
http://www.art-of-design.com/RP2/content/sourcing/guide/procedes/P05.htm
Lundi 26 mai 2008
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21:56
L'équipe R&D du CIRTES innove en optimisant son procédé original breveté de (Nouveau site) Stratoconception® pour la réalisation de pièces
prototypes transparentes et homogènes. (ancien site)
Basée sur l'assemblage de strates
successives, la Stratoconception® trouve dans le polyméthyl méthacrylate ou polyméthacrylate de méthyle (PMMA), un matériau parfait pour obtenir des pièces prototypes transparentes et
fonctionnelles.
A partir du modèle CAO et de son fichier STL, le logiciel Stratoconcept® III développé par le CIRTES, tranche et prépare automatiquement le modèle numérique 3D pour le découpage des strates sur
la station de prototypage rapide de Stratoconception®.
Le procédé mis au point utilise le PMMA en plaques et permet au final de reconstituer une pièce homogène avec la transparence du cristal.
Ceci ouvre d'intéressantes perspectives en termes d'utilisation des pièces prototypes. De plus, le PMMA existe dans de multiples teintes translucides. Il est maintenant possible d'être très proche de la réalité pour le prototypage de bouteilles, de flacons ou de produits des arts de la table... Mais c'est aussi l'accès à la réalisation de pièces mécaniques transparentes qui permettent de voir l'intérieur d'un mécanisme ou l'écoulement d'un fluide. Ainsi, les carters deviennent « invisibles », les habillages et les tubulures dévoilent leurs intérieurs parfois complexes.
VIDEOS :
1. Découvrir le principe du procédé de Stratoconception®. 2. Visualiser un usinage de pièce. 3. Comprendre le principe d'assemblage d'une pièce. 4. Voir un assemblage de pièce
Samedi 6 septembre 2008
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La stéréolithographie permet de réaliser des prototypes à partir de résines liquides sans limite de complexité géométrique.
source :
http://www.lco-protomoule.com/fr/index.php
http://www.art-of-design.com/RP2/content/sourcing/guide/conseils/technologies.htm
http://www.protocam.com/html/rp-machines.html#sla3500
Principe de
fonctionnement
Sous l'action d'un laser, une poudre est agglomérée par frittage. Outre les polymères thermofusibles classiques (polyamides, PMMA..., des élastomères, des poudres métalliques, des cires ou du sable de fonderie peuvent être utilisés.
Le faisceau émis par le laser est projeté à la surface de la poudre par un jeu de miroirs dynamiques. Le mouvement de ces miroirs, pilotés par un ordinateur interprétant les données fournies par le logiciel de CAO fait parcourir au faisceau une trajectoire correspondant à une section de pièce considérée. Sur son passage, le laser fond la poudre et seule la région balayée est solidifiée. Précision, état de surface et temps de fabrication dépendent du choix de la hauteur de couche. Après réalisation d'une section, la plate-forme, supportant l'objet immergé dans la poudre, descend dans la cuve d'une hauteur correspondant à l'épaisseur de la section (habituellement entre 0,07 mm et 0,2 mm). L'empilement des couches permet d'obtenir une pièce tridimensionnelle. Consécutivement au frittage d'une section, un rouleau d'alimentation additionne une couche de poudre uniformément sur la surface préalablement réalisée. Le laser peut démarrer le frittage d'une nouvelle section. Ce procédé permet de générer des pièces sans contrainte de forme du fait de l'absence de support. La poudre non frittée peut être en grande partie réutilisée.
Sous l'action d'un laser, une poudre est agglomérée par frittage. Outre les polymères thermofusibles classiques (polyamides, PMMA..., des élastomères, des poudres métalliques, des cires ou du sable de fonderie peuvent être utilisés.
Le faisceau émis par le laser est projeté à la surface de la poudre par un jeu de miroirs dynamiques. Le mouvement de ces miroirs, pilotés par un ordinateur interprétant les données fournies par le logiciel de CAO fait parcourir au faisceau une trajectoire correspondant à une section de pièce considérée. Sur son passage, le laser fond la poudre et seule la région balayée est solidifiée. Précision, état de surface et temps de fabrication dépendent du choix de la hauteur de couche. Après réalisation d'une section, la plate-forme, supportant l'objet immergé dans la poudre, descend dans la cuve d'une hauteur correspondant à l'épaisseur de la section (habituellement entre 0,07 mm et 0,2 mm). L'empilement des couches permet d'obtenir une pièce tridimensionnelle. Consécutivement au frittage d'une section, un rouleau d'alimentation additionne une couche de poudre uniformément sur la surface préalablement réalisée. Le laser peut démarrer le frittage d'une nouvelle section. Ce procédé permet de générer des pièces sans contrainte de forme du fait de l'absence de support. La poudre non frittée peut être en grande partie réutilisée.
| Stéréolithographie | Frittage | Dépôt de Fil ABS | Stéréolithographie HR |
| SLA | SLS | FDM | SLA HR |
| ProtoGen 18420 | PA (2200) et | ABS | VeroWhite 830 |
| (type ABS) | PA chargé Verre (3200) | ||
| WaterShed 11120(Transparente) | PA chargé |
|
|
| Aluminium |
|
|
|
| Nanotool | PA chargé |
|
|
| (chargée Céramique) | Carbone |
|
|
|
|
PA UL94 V0 |
|
|
| Auto-extinguible |
|
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|
| Acier Maraging |
|
|
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| Fusion Métal |
|
|
* SLA est un acronyme qui représente l'appareillage de stéréolithographie
| Resin | Property | Maximum Part Dimensions | Data Sheet |
| Accura 25 | Polypropylene-like, Snap fits | 13.8" x 13.8" x 15.4" | |
| Accura 60 | Polycarbonate-like, clear | 20" x 20" x 22.6" | |
| WaterClear Ultra 10122 | Clear, untinted parts | 10" x 10" x 9.7" | |
| ProtoGen 18420 | White, heat treatable | 13.8" x 13.8" x 15.4" | |
| SL 5530HT | High Temperature | 20" x 20" x 22.6" |
http://www.protocam.com/html/rp-machines.html#sla3500
Les prototypes de stéréolithographie peuvent être employés en tant que modèles principaux pour le noyau de moulage par injection et les insertions de cavité, en thermoformage, le soufflage de corps creux, et divers processus de bâti en métal.
LES TECHNOLOGIESsource :
http://www.lco-protomoule.com/fr/index.php
http://www.art-of-design.com/RP2/content/sourcing/guide/conseils/technologies.htm
http://www.protocam.com/html/rp-machines.html#sla3500
Les prototypes de stéréolithographie peuvent être employés en tant que modèles principaux pour le noyau de moulage par injection et les insertions de cavité, en thermoformage, le soufflage de corps creux, et divers processus de bâti en métal.
Cet article est cité sur Proz.com
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